रिङ डाइ फिड पेलेट मिल अवरोधको कारण र समाधान

कम्पाउन्ड फिडको औद्योगिक उत्पादनमा, पेलेट मिल गोली गठनको गुणस्तर निर्धारण गर्ने मुख्य उपकरण हो। पेलेटेड फिडको अन्तिम आकार, घनत्व र स्थिरता गोली मिलको सञ्चालन अवस्थामा प्रत्यक्ष रूपमा निर्भर गर्दछ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादनको क्रममा, रिंग डाइ र रोलरको बीचमा सामग्रीको बाक्लो, कडा तह प्रायः बन्छ, जसले रोलरलाई सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा डाइ प्वालहरूमा निचोड्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा रिंग डाइ समातिन्छ वा रोलर चिप्लिन्छ - यो घटनालाई सामान्यतया "ब्लकेज" वा "प्लगिङ" भनेर चिनिन्छ। यो समस्या किन हुन्छ, र यसलाई सम्बोधन गर्न कस्ता उपायहरू अपनाउनु पर्छ?

डाइ-रोलर ग्याप पेलेटिंग दक्षता र स्थिरतालाई असर गर्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष समायोज्य प्यारामिटर हो। जब ग्याप धेरै ठूलो हुन्छ, रिंग डाइ र रोलर बीचको सामग्री तहको मोटाई बढ्छ, र यसको एकरूपता घट्छ, जसले गर्दा रोलरमा असमान बल हुन्छ र यसलाई चिप्लने सम्भावना हुन्छ। जब सामग्रीमा रोलरले प्रयोग गर्ने कम्प्रेसिभ बल डाइ प्वालको भित्री भित्ताको सामग्री विरुद्ध घर्षण प्रतिरोध भन्दा कम हुन्छ, सामग्रीलाई डाइ प्वालहरूबाट बाहिर निकाल्न सकिँदैन, जसले गर्दा द्रुत अवरोध हुन्छ।

योग्य सुख्खा संतृप्त स्टीमले धेरै कार्यहरू गर्दछ: सामग्रीलाई नरम पार्ने, घर्षण ताप घटाउने, रिंग डाई लाइफ विस्तार गर्ने, स्टार्च जिलेटिनाइजेशनलाई बढावा दिने, र फाइबर बाइन्डिङ बढाउने।

जब स्टीमको गुणस्तर कमसल हुन्छ, अवरोधको जोखिम उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ: अपर्याप्त स्टीम चाप वा उच्च आर्द्रताले कन्डिसन गरिएको सामग्रीको आर्द्रता १८% भन्दा बढी हुन सक्छ, यसलाई धेरै भिजेको र नरम बनाउन सक्छ, डाइ प्वालहरू भित्र घर्षण गुणांक बढाउन सक्छ, र रोलर स्लिप निम्त्याउन सक्छ। स्टीम चापमा उतार-चढावले अस्थिर कन्डिसनिंग प्रभावहरू निम्त्याउँछ, जसले गोली मिलको मुख्य मोटर प्रवाहमा तीव्र उतार-चढाव निम्त्याउँछ, जसले सजिलै अचानक अवरोध निम्त्याउन सक्छ।

कन्डिसनिङ भनेको त्यस्तो प्रक्रिया हो जहाँ पाउडर सामग्री र स्टीम राम्ररी मिसाइन्छ, पानी सोस्छ, तापक्रम बढाउँछ, र कन्डिसनर भित्र जिलेटिनाइज हुन्छ। कन्डिसनिङ प्रभावले प्रत्यक्ष रूपमा पेलेट मिल आउटपुट र पेलेट गुणस्तर निर्धारण गर्छ, र विशेष एक्वाफिडहरूको पानी स्थिरताको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यदि कन्डिसनर डिजाइन पुरानो छ, प्याडलहरू लगाइएका छन्, वा कन्डिसनिङ समय अपर्याप्त छ भने, सामग्री असमान रूपमा पकाइनेछ, केही सामग्री अझै कच्चा अवस्थामा रहनेछ, जसले गर्दा पेलेटिङ चेम्बरमा प्रवेश गर्दा डाइ प्वालहरू रोक्न धेरै सजिलो हुन्छ।

रिङ डाइ प्वालहरूको कम चिल्लोपन, रिलिफ बोरको घिसार, भित्री भित्ताको थकान कडा हुनु, वा स्टेप-जस्तो घिसारले डिस्चार्ज प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। जब रोलर कोरुगेसनहरू समतल सतहमा खस्छन्, ग्रिप गर्ने क्षमता अनिवार्य रूपमा हराउँछ, र रोलर सामग्रीको सतहमा मात्र निष्क्रिय रहनेछ। यसबाहेक, पुरानो रोलरहरूसँग नयाँ रिङ डाइ प्रयोग गर्दा, वा रिङ डाइ र रोलरहरू बीचको कठोरतामा बेमेल हुँदा, चिप्लिने र अवरोधहरूको घटनालाई तीव्र पार्नेछ।

• अत्यधिक छिटो फिड दर:छोटो समयमै धेरै सामग्री खुवाउँदा, पेलेट मिलको अधिकतम एक्सट्रुजन क्षमता नाघ्दा, रिंग डाइ चेम्बरमा सामग्री जम्मा हुन्छ र छिट्टै अवरोध निम्त्याउँछ।
• हालको अनुगमनको अभाव:मुख्य मोटर करेन्टको लागि माथिल्लो सीमा अलार्म सेट गर्न असफल हुँदा वा बेवास्ता गर्दा, उच्च करेन्ट सीमामा लामो समयसम्म सञ्चालन गर्दा, ओभरलोड सुरक्षा ट्रिगर हुन्छ वा प्रत्यक्ष रूपमा मेकानिकल जफत हुन्छ।

मानकीकृत अवरोध ह्यान्डलिंग प्रक्रिया

निष्कर्ष

पेलेट मिल अवरोध उत्पादन व्यवस्थापन, उपकरण मर्मतसम्भार, र सञ्चालन अभ्यासहरूको व्यापक प्रतिबिम्ब हो। मूल कारणहरूलाई धेरै क्षेत्रहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: डाइ-रोलर ग्याप, स्टीम गुणस्तर, कन्डिसनिङ प्रभाव, सामग्री विशेषताहरू, र पहिरन व्यवस्थापन।

यदि अवरोध भयो भने, सुरक्षित, व्यवस्थित र कुशल आपतकालीन मर्मत प्रक्रिया पालना गर्नाले डाउनटाइम घाटा कम हुनेछ। अन्तिम लक्ष्य भनेको पेलेटिंग प्रक्रियाको दीर्घकालीन, स्थिर सञ्चालन प्राप्त गर्नु र अवरोधहरूको घटनालाई मौलिक रूपमा कम गर्नु हो।