धेरै प्रकारका फिड प्रशोधन उपकरणहरू छन्, जसमध्ये फिड ग्रेन्युलेसनलाई असर गर्ने प्रमुख उपकरणहरू हथौडा मिल, मिक्सर र पेलेट मेसिनहरू बाहेक अरू केही होइनन्। आजको बढ्दो तीव्र प्रतिस्पर्धामा, धेरै निर्माताहरूले उन्नत उत्पादन उपकरणहरू खरिद गर्छन्, तर गलत सञ्चालन र प्रयोगको कारण, उपकरण विफलताहरू प्रायः हुन्छन्। त्यसकारण, फिड निर्माताहरूले उपकरण प्रयोग सावधानीहरूको सही बुझाइलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
१. हथौडा मिल
ह्यामर मिल सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: ठाडो र तेर्सो। ह्यामर मिलका मुख्य घटकहरू ह्यामर र स्क्रिन ब्लेडहरू हुन्। ह्यामर ब्लेडहरू टिकाउ, लगाउन प्रतिरोधी र निश्चित मात्रामा कठोरता भएको हुनुपर्छ, उपकरण कम्पन हुनबाट जोगाउन सन्तुलित तरिकाले व्यवस्थित गरिएको हुनुपर्छ।
हथौडा मिल प्रयोग गर्दा सावधानीहरू:
१) मेसिन सुरु गर्नु अघि, सबै जडान गर्ने भागहरू र बियरिङहरूको स्नेहन जाँच गर्नुहोस्। मेसिनलाई २-३ मिनेटको लागि खाली चलाउनुहोस्, सामान्य सञ्चालन पछि खुवाउन सुरु गर्नुहोस्, काम पूरा भएपछि खुवाउन बन्द गर्नुहोस्, र मेसिनलाई २-३ मिनेटको लागि खाली चलाउनुहोस्। मेसिन भित्रका सबै सामग्रीहरू निकासी भएपछि, मोटर बन्द गर्नुहोस्।
२) हथौडा तुरुन्तै घुमाउनुपर्छ र केन्द्र रेखामा लगाइएपछि प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि चारै कुनाहरू केन्द्रमा लगाइएका छन् भने, नयाँ हथौडा प्लेट बदल्नु पर्छ। ध्यान दिनुहोस्: प्रतिस्थापनको समयमा, मूल व्यवस्था क्रम परिवर्तन गर्नु हुँदैन, र हथौडा टुक्राहरूको प्रत्येक समूह बीचको तौल भिन्नता ५ ग्राम भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले रोटरको सन्तुलनलाई असर गर्नेछ।
३) ह्यामर मिलको हावा नेटवर्क प्रणाली क्रसिङ दक्षता सुधार गर्न र धुलो कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ, र राम्रो प्रदर्शन भएको पल्स डस्ट कलेक्टरसँग मिलाउनु पर्छ। प्रत्येक शिफ्ट पछि, धुलो हटाउन धुलो कलेक्टरको भित्र र बाहिर सफा गर्नुहोस्, र नियमित रूपमा बियरिङहरूको निरीक्षण, सफा र लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
४) सामग्रीहरू फलामका ब्लकहरू, कुचिएका ढुङ्गाहरू र अन्य फोहोरहरूसँग मिसाउनु हुँदैन। यदि काम गर्ने क्रममा असामान्य आवाजहरू सुनिएमा, निरीक्षण र समस्या निवारणको लागि समयमै मेसिन बन्द गर्नुहोस्।
५) ह्यामर मिलको माथिल्लो छेउमा रहेको फिडरको काम गर्ने करेन्ट र फिडिङ रकम जाम हुनबाट रोक्न र क्रसिङको मात्रा बढाउन विभिन्न सामग्रीहरू अनुसार जुनसुकै बेला समायोजन गर्नुपर्छ।
२. मिक्सर (उदाहरणको रूपमा प्याडल मिक्सर प्रयोग गर्दै)
दोहोरो अक्ष प्याडल मिक्सर केसिङ, रोटर, कभर, डिस्चार्ज संरचना, ट्रान्समिसन उपकरण, आदि मिलेर बनेको हुन्छ। मेसिनमा विपरीत घुम्ने दिशा भएका दुई रोटरहरू हुन्छन्। रोटर मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट र ब्लेड मिलेर बनेको हुन्छ। ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट क्रससँग काट्छ, र ब्लेडलाई विशेष कोणमा ब्लेड शाफ्टमा वेल्ड गरिएको हुन्छ। एकातिर, जनावरको सामग्री भएको ब्लेड मेसिन स्लटको भित्री भित्तामा घुम्छ र अर्को छेउतिर सर्छ, जसले गर्दा जनावरको सामग्री एकअर्कासँग पल्टिन्छ र कतरनी पार हुन्छ, जसले गर्दा छिटो र एकरूप मिश्रण प्रभाव प्राप्त हुन्छ।
मिक्सर प्रयोग गर्दा अपनाउनुपर्ने सावधानीहरू:
१) मुख्य शाफ्ट सामान्य रूपमा घुमेपछि, सामग्री थप्नुपर्छ। मुख्य सामग्रीको आधा भाग ब्याचमा प्रवेश गरेपछि थप पदार्थहरू थप्नुपर्छ, र सबै सुख्खा सामग्रीहरू मेसिनमा प्रवेश गरेपछि ग्रीस स्प्रे गर्नुपर्छ। समयको लागि स्प्रे र मिश्रण गरेपछि, सामग्री डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ;
२) मेसिन बन्द हुँदा र प्रयोगमा नभएको बेला, ठोसीकरण पछि पाइपलाइन बन्द हुनबाट जोगाउन ग्रीस थप्ने पाइपलाइनमा कुनै पनि ग्रीस राख्नु हुँदैन;
३) सामग्रीहरू मिसाउँदा, धातुको अशुद्धता मिसाउनु हुँदैन, किनकि यसले रोटर ब्लेडहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ;
४) प्रयोगको क्रममा बन्द भएमा, मोटर सुरु गर्नु अघि मेसिन भित्रको सामग्री डिस्चार्ज गर्नुपर्छ;
५) यदि डिस्चार्ज ढोकाबाट कुनै चुहावट छ भने, डिस्चार्ज ढोका र मेसिन केसिङको सिलिङ सिट बीचको सम्पर्क जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै डिस्चार्ज ढोका कडा रूपमा बन्द गरिएको छैन भने; ट्राभल स्विचको स्थिति समायोजन गर्नुपर्छ, सामग्री ढोकाको तल रहेको समायोजन नट समायोजन गर्नुपर्छ, वा सिलिङ स्ट्रिप बदल्नुपर्छ।
३. रिङ डाइ पेलेट मेसिन
विभिन्न दाना कारखानाहरूको उत्पादन प्रक्रियामा पेलेट मेसिन एक प्रमुख उपकरण हो, र यसलाई दाना कारखानाको मुटु पनि भन्न सकिन्छ। पेलेट मेसिनको सही प्रयोगले तयार उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
पेलेट मेसिन प्रयोग गर्दा अपनाउनुपर्ने सावधानीहरू:
१) उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, जब धेरै सामग्री पेलेट मेसिनमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा अचानक विद्युत् प्रवाह बढ्छ, बाह्य डिस्चार्जको लागि म्यानुअल डिस्चार्ज मेकानिजम प्रयोग गर्नुपर्छ।
२) पेलेट मेसिनको ढोका खोल्दा, पहिले बिजुली काट्नु पर्छ, र पेलेट मेसिन पूर्ण रूपमा चल्न बन्द भएपछि मात्र ढोका खोल्न सकिन्छ।
३) पेलेट मेसिन पुन: सुरु गर्दा, पेलेट मेसिन सुरु गर्नु अघि पेलेट मेसिनको रिङ डाइ (एक पालो) म्यानुअल रूपमा घुमाउनु आवश्यक छ।
४) मेसिनमा खराबी आएमा, समस्या निवारणको लागि बिजुली आपूर्ति काट्नु पर्छ र मेसिन बन्द गर्नु पर्छ। सञ्चालनको क्रममा कडा समस्या निवारणको लागि हात, खुट्टा, काठको लौरो वा फलामका औजारहरू प्रयोग गर्न सख्त निषेध गरिएको छ; जबरजस्ती मोटर सुरु गर्न सख्त निषेध गरिएको छ।
५) पहिलो पटक नयाँ रिंग डाइ प्रयोग गर्दा, नयाँ प्रेसर रोलर प्रयोग गर्नुपर्छ। तेललाई राम्रो बालुवासँग मिसाउन सकिन्छ (सबै ४०-२० जालको छल्नीबाट गुज्रिन्छ, सामग्रीको अनुपात: तेल: बालुवा लगभग ६:२:१ वा ६:१:१) रिंग डाइलाई १० देखि २० मिनेटसम्म धुनुपर्छ, र यसलाई सामान्य उत्पादनमा राख्न सकिन्छ।
६) वर्षमा एक पटक मुख्य मोटर बियरिङहरूको निरीक्षण र इन्धन भर्न मर्मतसम्भार कामदारहरूलाई सहयोग गर्नुहोस्।
७) वर्षमा १-२ पटक पेलेट मेसिनको गियरबक्सको लुब्रिकेटिङ तेल परिवर्तन गर्न मर्मतसम्भार कामदारहरूलाई सहयोग गर्नुहोस्।
८) स्थायी चुम्बक सिलिन्डरलाई प्रति सिफ्ट कम्तिमा एक पटक सफा गर्नुहोस्।
९) कन्डिसनर ज्याकेटमा प्रवेश गर्ने वाष्पको चाप १ किलोग्राम/सेमी२ भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
१०) कन्डिसनरमा प्रवेश गर्ने स्टीम प्रेसर दायरा २-४kgf/cm2 हो (सामान्यतया २.५ kgf/cm2 भन्दा कम नहुने सिफारिस गरिन्छ)।
११) प्रेसर रोलरमा प्रति सिफ्ट २-३ पटक तेल लगाउनुहोस्।
१२) फिडर र कन्डिसनर हप्तामा २-४ पटक सफा गर्नुहोस् (गर्मीमा दिनमा एक पटक)।
१३) काट्ने चक्कु र रिङ डाइ बीचको दूरी सामान्यतया ३ मिमी भन्दा कम हुँदैन।
१४) सामान्य उत्पादनको समयमा, मुख्य मोटरको करेन्ट रेटेड करेन्ट भन्दा बढी हुँदा ओभरलोड गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।
प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी： ब्रुस
टेलिफोन/व्हाट्सएप/वीच्याट/लाइन: +८६ १८९१२३१६४४८
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१५-२०२३
