• 微信截图_20230930103903

हथौडा मिलहरूको सामान्य गल्ती र समाधान

ह्यामर मिलले फिड उत्पादन र प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ किनभने तिनीहरूको उच्च परिचालन लागत र तिनीहरूको कार्यसम्पादनको कारणले उत्पादनको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव हुन्छ।तसर्थ, हथौडा मिलका सामान्य गल्तीहरूको विश्लेषण र ह्यान्डल गर्न सिकेर मात्र हामीले तिनीहरूलाई हुनबाट रोक्न सक्छौं र छोटो अवधिमा तिनीहरूलाई हटाउन सक्छौं, यसरी उत्पादन पुनः सुरु गर्न सक्छौं।

ह्यामर मिल्स १

1, नियन्त्रण प्रणाली खोल्ने बित्तिकै ह्यामर मिल ट्रिप गर्दछ
ह्यामर मिल अन हुने बित्तिकै ट्रिप हुन्छ, र यदि यो अन नगरिएको खण्डमा, यसले हथौडा मिलको ढोकाको सुरक्षा वा अगाडि र रिभर्स ट्राभल स्विचको तार भाँचिएको वा तार ढिलो भएको कारणले यो गल्ती हुनसक्ने संकेत गर्छ, साथै स्टार्टअप कम्पन को कारण सर्ट सर्किट को कारण नियन्त्रण प्रणाली ट्रिपिङ।

समाधान:ह्यामर मिलको ढोका सुरक्षा वा अगाडि र रिभर्स ट्राभल स्विच तारहरू जाँच गर्नुहोस्।यदि तार बिग्रिएको छ वा तारहरू ढिलो छ भने, क्षतिग्रस्त क्षेत्रको उपचार गर्न इन्सुलेट टेप प्रयोग गर्नुहोस् र खुकुलो तारलाई बलियोसँग बेर्नुहोस्।

2, ह्यामर मिल को स्टार्टअप प्रक्रिया को समयमा, त्यहाँ अचानक बन्द हुन सक्छ
ह्यामर मिलको स्टार्टअप प्रक्रियाको क्रममा, त्यहाँ अचानक बन्दहरू हुन सक्छ जुन पुन: सुरु गर्न सकिन्छ, जसले हथौडा मिल सुरु भएपछि पनि कम्पनले गर्दा बन्द भएको संकेत गर्दछ।

रोटर प्रणाली

3, त्यहाँ धेरै सामग्रीहरू फिडिङ पोर्ट वा ह्यामर मिलको क्रसिङ चेम्बरमा थुप्रिएका छन्
ह्यामर मिलको ह्यामर ब्लेडहरू बीचको ठूलो अन्तर र ह्यामर मिलको फिडिंग दिशा र ह्यामर मिलको अपरेटिंग दिशा बीचको असंगतताले सामग्रीको स्प्रेइङ निम्त्याउन सक्छ, र समयको साथमा, धेरै सामाग्रीहरू जम्मा हुनेछन्। क्रसिङ कक्ष।

समाधान:
(१) हथौडा र स्क्रिन बीचको क्लियरेन्स सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
(२) ह्यामर मिल गाइड प्लेटको दिशा ह्यामर मिल रोटेशनको दिशाको विपरीत छ भनी जाँच गर्नुहोस्।

ह्यामर मिल्स ३

4, ह्यामर मिलको वर्तमान अस्थिर छ
ह्यामर मिलको वर्तमान अस्थिर छ, जुन ह्यामर मिलको फिडिङ दिशा र ह्यामर मिलको चल्ने दिशा बीचको असंगतिको कारणले हुन्छ।
समाधान: सामग्री हथौडा ब्लेड रोटेशन जस्तै एकै दिशामा खस्छ भनेर सुनिश्चित गर्न गाइड प्लेट जाँच गर्नुहोस्।

5, हथौड़ा मिल को कम उत्पादन
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले ह्यामर मिलको कम आउटपुट निम्त्याउँछ, जस्तै कमजोर डिस्चार्ज, ह्यामरको पहिरन, स्क्रिन एपर्चर साइज, फ्यान कन्फिगरेसन, इत्यादि। साइट निरीक्षण पछि, विशेष परिस्थितिमा आधारित लक्षित समाधानहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ।

स्क्रिनहरू

6, हथौडा मिलको असर तातो हुन्छ
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले असर ओभरहेटिंग हुन सक्छ, जस्तै:
(१) जब दुईवटा बियरिङ सिट असमान हुन्छन् वा मोटर रोटर ह्यामर मिल रोटरसँग केन्द्रित हुँदैन, शाफ्टले अतिरिक्त लोड प्रभावको अधीनमा हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तातो उत्पादन हुन्छ।

समाधान:समस्या निवारण र प्रारम्भिक असर क्षति रोक्न मेसिन रोक्नुहोस्।
(२) बियरिङहरूमा अत्यधिक, अपर्याप्त वा पुरानो लुब्रिकेटिङ तेल।
समाधान: प्रयोगको क्रममा निर्देशनहरू अनुसार नियमित रूपमा र मात्रात्मक रूपमा स्नेहन तेल थप्नुहोस्।
(३) बियरिङ कभर र शाफ्ट बीचको फिट धेरै टाइट छ, र बेयरिङ र शाफ्ट बीचको फिट ज्यादै टाइट वा धेरै ढीलो छ।
समाधान: एक पटक यो समस्या हुन्छ, जब उपकरण चलिरहेको छ, त्यहाँ एक घर्षण ध्वनि र स्पष्ट दोलन हुनेछ।यस बिन्दुमा, अपरेटरले तुरुन्तै बेयरिङ हटाउन, घर्षण क्षेत्र मर्मत गर्न, र आवश्यकताहरू अनुसार पुन: जम्मा गर्न मेसिनलाई तुरुन्तै रोक्नु पर्छ।

प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी: ब्रुस

TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448

इ-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट समय: नोभेम्बर-01-2023
  • अघिल्लो:
  • अर्को: