कार्यकारी सारांश
याङ्गुन, मन्डले र अय्यार्वाडी डेल्टामा बटेरको अण्डा र मासुको बढ्दो घरेलु मागका कारण म्यानमारमा बटेर पालन उपक्षेत्र विगत आधा दशकमा उल्लेखनीय रूपमा विस्तार भएको छ। यद्यपि, साना र मध्यम आकारका बटेर सञ्चालनको एक महत्त्वपूर्ण हिस्सा म्यास-प्रकारको रासनमा निर्भर छ - एक खुवाउने विधि जसले अन्तर्निहित कमजोरीहरू बोकेको छ: ढुवानीका क्रममा सामग्री पृथकीकरण, चराहरूको श्वासप्रश्वास प्रणालीलाई जलाउने उच्च धुलोको स्तर, र पोषण एकरूपतालाई कमजोर पार्ने छनौटात्मक खुवाउने व्यवहार। यो केस स्टडीले बागो क्षेत्रमा ६०,०००-चरा बटेर तह सहकारीको अनुभवलाई दस्तावेजीकरण गर्दछ जसले आफ्नो म्यास-आधारित खुवाउने कार्यक्रमलाई होङयाङ HYPM श्रृंखला रिंग डाइ पेलेट मिल र कस्टम-इन्जिनियर गरिएको रिंग डाइ वरिपरि निर्मित पेलेटाइज्ड प्रणालीले प्रतिस्थापन गर्यो। गोली गुणस्तर, दाना दक्षता, चराको प्रदर्शन, र सञ्चालन स्थिरता मूल्याङ्कन गर्न बाह्र महिनाको उत्पादन डेटा विश्लेषण गरिन्छ।
१. म्यानमारको बटेर क्षेत्र र पेलेट ग्याप
म्यानमारको कुखुरा उद्योग ऐतिहासिक रूपमा ब्रोइलर र लेयर कुखुरामा केन्द्रित छ, तैपनि बटेर पालन - विशेष गरी अण्डा उत्पादनको लागि पालिएको जापानी बटेर (कोटर्निक्स जापोनिका) - द्रुत गतिमा बढ्दो स्थानको रूपमा देखा परेको छ। पशुधन प्रजनन र पशु चिकित्सा विभाग द्वारा संकलित सरकारी तथ्याङ्कले संकेत गर्दछ कि २०२५ मा राष्ट्रिय बटेर जनसंख्या ८० लाख भन्दा बढी चराहरू थिए, जसमा बागो क्षेत्र, याङ्गुन परिधि र सागाइङले ६०% भन्दा बढी होल्डिंग ओगटेका थिए। धेरैजसो सञ्चालनहरू सहकारी वा अनुबंध-बढ्दो नेटवर्कको रूपमा संरचित छन् जसले दाना खरिद, पशु चिकित्सा सेवाहरू, र व्यक्तिगत साना किसानहरूको लागि बजार पहुँचलाई एकत्रित गर्दछ।
यो वृद्धिको बावजुद, दाना प्रविधि अपनाउन ढिलाइ भएको छ। म्यानमारको पशुधन महासंघद्वारा गरिएको २०२४ को सर्वेक्षणले पत्ता लगायो कि लगभग ७०% बटेर अण्डा उत्पादकहरूले अझै पनि म्यास डाइटहरू प्रशासित गर्छन्, जबकि ३०% भन्दा कमले क्रम्बल वा पेलेट प्रयोग गर्छन्। कारणहरू आंशिक रूपमा आर्थिक थिए - पेलेट मिलहरूले पूँजीगत खर्च प्रतिनिधित्व गर्छन् - र आंशिक रूपमा बटेर जत्तिकै सानो र चयापचय रूपमा संवेदनशील चराको लागि पेलेटिङले प्रदान गर्न सक्ने उत्पादन लाभहरूको बारेमा ज्ञानको खाडल।
२. सहकारीको सुरुवाती अवस्था
बागो क्षेत्रको याङ्गुनबाट ९० किलोमिटर उत्तरपूर्वमा अवस्थित यो सहकारीले सुरुङ भेन्टिलेसन भएका छवटा खुला-पक्षीय शेडहरूमा राखिएका लगभग ६०,००० बटेरहरूको स्केलमा सञ्चालन गर्दछ। उपकरण स्तरोन्नति गर्नु अघि, सहकारीले नजिकैको व्यावसायिक फिड मिलबाट मकै-सोयाबिन खानाको सांद्रता प्राप्त गर्यो र यसलाई स्थानीय रूपमा खरिद गरिएको चामलको चोकर र चुनढुङ्गासँग साइटमा मिसाएर तयार रासनलाई सुख्खा मासुको रूपमा प्रशासित गर्यो।
छ महिनाको पूर्व-स्तरवृद्धि अवधिमा सङ्कलन गरिएको आधारभूत मेट्रिक्सले निम्न कुराहरू प्रकट गर्यो:
दाना रूपान्तरण अनुपात (FCR): प्रति किलोग्राम उत्पादन गरिएको अण्डाको २.८५ किलोग्राम दाना (छवटा गोठहरूमा भारित औसत)। प्रति कुखुराको दैनिक दाना सेवन: २६.५ ग्राम, मिश्रण गर्ने कुखुरा र खुवाउने ट्रेहरू बीच लगभग ८-१०% को अनुमानित चुहावट र धुलोको क्षति। कुखुराको दिनको अण्डा उत्पादन: ८२.३% (गोठहरूमा औसत; ८५.१% मा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्ने गोठ, ७८.६% मा सबैभन्दा कमजोर)। मृत्युदर: प्रति २८-दिनको उत्पादन चक्रमा १.९%, श्वासप्रश्वास समस्याहरू उल्लेखनीय हिस्साको लागि जिम्मेवार छन्।
सहकारी व्यवस्थापनले तीनवटा पीडादायी बुँदाहरू पहिचान गर्यो: खुवाउने बिन्दुमा अत्यधिक दानाको बर्बादी, चराहरूले छनौट रूपमा ठूला कणहरू छानेर मसिनो धुलो छोडेका कारण पोषक तत्वहरूको असंगत सेवन, र सुख्खा मौसम (नोभेम्बर-फेब्रुअरी) मा आवधिक रूपमा धुलो-प्रेरित श्वासप्रश्वास ज्वालाहरू।
३. निर्णय मार्ग
तीन उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूबाट प्रस्तावहरूको मूल्याङ्कन गरेपछि, सहकारीले होङयाङ HYPM शृङ्खलाको रिङ डाइ पेलेट मिल छनोट गर्यो जसको मूल्याङ्कन ३-५ टन प्रति घण्टा थियो - यो स्केल सहकारीको थ्रुपुटसँग मिल्दोजुल्दो छ, जुन प्रति दिन लगभग ३.२ टन हुन्छ। निर्णय धेरै विचारहरूमा आधारित थियो:
१. स्थानीय सन्दर्भ स्थापनाहरू। होङयाङले १४ महिनाअघि याङ्गुन-आधारित लेयर फिड मिलमा HYPM युनिट सञ्चालनमा ल्याएको थियो; सहकारी प्रतिनिधिहरूले साइटको भ्रमण गरे र स्थिर-स्थिति सञ्चालन अवलोकन गरे।
२. रिङ डाइ अनुकूलन क्षमता। बटेरको दानाको लागि १.५ मिमी र २.५ मिमी बीचको समाप्त गोली व्यास चाहिन्छ - ब्रोइलर र तहहरूको लागि प्रयोग गरिने ३-५ मिमी गोलीहरू भन्दा धेरै सानो। होङयाङको इन्जिनियरिङ टोलीले यस अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त प्वाल व्यास, कम्प्रेसन अनुपात, र धातु विज्ञानको साथ उद्देश्य-निर्मित रिङ डाइ प्रस्ताव गर्यो।
३. बिक्री पछिको निकटता। याङ्गुनमा रहेको होङयाङ-प्रशिक्षित प्राविधिकले स्थापनाको निरीक्षण गर्न र साइटमा पहिलो निर्धारित मर्मत चक्र सञ्चालन गर्न सक्षम थिए।
४. बटेरको दानाको लागि रिङ डाइ इन्जिनियरिङ
रिङ डाइले कुनै पनि पेलेट मिलको मुटुको प्रतिनिधित्व गर्दछ, र यसको डिजाइन प्यारामिटरहरूले प्रति टन पेलेट गुणस्तर, थ्रुपुट दर र ऊर्जा खपतलाई प्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। यस बटेर फिड अनुप्रयोगको लागि, होङयाङले निम्न विशिष्टताहरूमा कन्फिगर गरिएको रिङ डाइ आपूर्ति गर्यो:
डाई सामग्री: २०CrMnTi मिश्र धातु स्टील, कार्बराइज्ड र भ्याकुम-क्वेन्च गरिएको। सतह कठोरता: HRC ५८-६२। प्वाल व्यास: २.० मिमी। प्रभावकारी कम्प्रेसन अनुपात (L/D): १:८.५। डाई काम गर्ने चौडाइ: १४० मिमी। रिलिफ कन्फिगरेसन: बेलनाकार रिलिफको साथ टेपर्ड इनलेट, ३-स्टेज काउन्टरबोर। प्रशोधन पछि: Ra ≤ ०.८ µm भित्री प्वाल खस्रोपनमा बहु-चरण पालिसिङ।
यी छनौटहरू किन महत्त्वपूर्ण छन्? १:८.५ कम्प्रेसन अनुपात उच्च-फाइबर बटेर तह अनुपात (कच्चा फाइबर - ४.२%) को लागि जानाजानी रूढिवादी छ ताकि अत्यधिक डाई घर्षण र ताप उत्पादनबाट बच्न सकियोस्, जसले ताप-लेबल भिटामिन र सिंथेटिक एमिनो एसिडहरूलाई घटाउन सक्छ। भ्याकुम क्वेन्चिङ भएको २०CrMnTi मिश्र धातुले मार्टेन्सिटिक सतह तह उत्पादन गर्दछ जुन दैनिक स्टार्ट-स्टप अपरेशनहरूको विशिष्ट थर्मल साइकल चलाउने अन्तर्गत पहिरन-प्रतिरोधी र आयामी रूपमा स्थिर हुन्छ। तीन-चरणको काउन्टरबोर राहतले डाई निकासको ब्याक-दबाव कम गर्छ, गोली अखण्डता कायम राख्दै विशिष्ट ऊर्जा खपत कम गर्छ। प्वाल व्यास सहिष्णुता ±०.०५ मिमीमा राखिएको छ, जसले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक १,४००+ डाई प्वालहरूले कडा आकारको ब्यान्ड भित्र गोलीहरू उत्पादन गर्दछ - केही मिलिमिटरको चुच्चो चौडाइ भएको चरालाई खुवाउँदा महत्त्वपूर्ण हुने कारक।
५. उत्पादन र्याम्प-अप र स्थिर-अवस्था प्रदर्शन
निर्धारित उत्पादन पजको समयमा पाँच-दिनको विन्डोमा स्थापना पूरा भयो। पेलेट मिललाई अवस्थित रिबन मिक्सरको डाउनस्ट्रीम र काउन्टरफ्लो कूलरको अपस्ट्रीममा एकीकृत गरिएको थियो, जसले निरन्तर पेलेटिङ लाइन बनायो। कन्डिसनिङ तापमान ७८-८२°C मा ४५-५० सेकेन्डको निवास समयको साथ स्थिर गरिएको थियो, २.५ बारमा सुख्खा संतृप्त स्टीम प्रयोग गरेर - प्यारामिटरहरू १४ ब्याचहरूमा वृद्धिशील समायोजनहरू समावेश गर्ने संरचित कमिसनिङ प्रोटोकल मार्फत आइपुगेका थिए।
सहकारीले चराहरूलाई बिस्तारै अनुकूलन गर्न अनुमति दिन तीन हप्ताको अवधिमा सबै छ वटा शेडहरूलाई पेलेटेड फिडमा रूपान्तरण गर्यो। प्रणाली स्थिर अवस्थामा पुगेपछि र चरा समूहहरू पूर्ण रूपमा अभ्यस्त भएपछि, महिना ४ देखि महिना १२ सम्म संक्रमण पछिको तथ्याङ्क सङ्कलन गरिएको थियो:
FCR (किग्रा दाना / किलोग्राम अण्डा): २.८५ पूर्व-अपग्रेड बनाम २.४७ पछि-अपग्रेड, १३.३% को कमी। दैनिक दाना सेवन (ग्राम/चरा): २६.५ पूर्व-अपग्रेड बनाम २४.८ पछि-अपग्रेड, ६.४% को कमी। दानाको खपत (डेलिभर गरिएको दानाको%): ८-१०% पूर्व-अपग्रेड बनाम २% भन्दा कम पछि-अपग्रेड, लगभग ८०% कमी। कुखुराको दिनको अण्डा उत्पादन: ८२.३% पूर्व-अपग्रेड बनाम ८६.९% पछि-अपग्रेड, ४.६ प्रतिशत अंकको वृद्धि। गोली टिकाउपन सूचकांक (PDI): ९६.८% पछि-अपग्रेड (लागू पूर्व-अपग्रेड)। गोली कठोरता: १.२-१.५ किलोग्राम पछि-अपग्रेड (लागू पूर्व-अपग्रेड)। प्रति चक्र मृत्युदर: १.९% पूर्व-अपग्रेड बनाम १.३% पछि-अपग्रेड, ०.६ प्रतिशत बिन्दुको कमी। बिजुली: १४.८ kWh/टन पेलेट पोस्ट-अपग्रेड (अपग्रेड अघि लागू हुँदैन)।
होल्मेन परीक्षक प्रयोग गरेर त्रैमासिक रूपमा मापन गरिएको ९६.८% को PDI मानले कन्भेइङ, बिन भण्डारण र औगर वितरण मार्फत बलियो गोली अखण्डतालाई संकेत गर्दछ। फाइन फ्र्याक्सन - १.० मिमी सिभ पास गर्ने सामग्री - कुल थ्रुपुटको १.५% भन्दा कम रह्यो, जसलाई सहकारी कर्मचारीहरूले होङयाङ रिङ डाइको एकसमान प्वाल ज्यामिति र पालिश गरिएको भित्री सतहहरूलाई श्रेय दिए।
६. सहकारीको लागि मूर्त परिणामहरू
संख्यात्मक लाभहरू बाहेक, स्तरोन्नति पछिको अवधिमा गरिएका पर्यवेक्षक भ्रमणहरू र किसान अन्तर्वार्ताहरूको क्रममा धेरै सञ्चालन परिवर्तनहरू स्पष्ट भए:
खुवाउने व्यवहारमा एकरूपता। छनौट गरेर खुवाउने - चराहरूले मनपर्ने कणहरू अलग गर्न दानाबाट खरानी गर्ने - को घटना उल्लेखनीय रूपमा घट्यो। गोलीहरूमा प्रत्येक अलग एकाइमा सबै आहार घटकहरू हुने भएकोले, प्रत्येक चुच्चोले पोषणको रूपमा पूर्ण खुराक प्रदान गर्दछ।
श्वासप्रश्वास स्वास्थ्य। शेड भित्र मापन गरिएको धुलोको सांद्रता सुख्खा मौसममा औसत २.८ मिलीग्राम/घनमिटरबाट ०.७ मिलीग्राम/घनमिटरमा झर्यो, जुन प्रति चक्र श्वासप्रश्वाससँग सम्बन्धित धुलोको मात्रा ०.७% बाट ०.३% मा घटेको थियो।
अण्डाको खोलको गुणस्तर। गोलीले खुवाइएको बथानका अण्डाले म्यास रेजिमेन अन्तर्गत ०.१९६ मिमीको तुलनामा ०.१८३ मिमीको औसत खोलको मोटाई प्रदर्शन गर्यो, सहकारीका पोषणविद्ले यो सुधारको श्रेय पेलेटाइज्ड म्याट्रिक्समा क्याल्सियम र फस्फोरसको उच्च जैविक उपलब्धतालाई दिएका छन् जहाँ चुनढुङ्गाको बारुद बाहिर निस्कनुको सट्टा बाँधिएको हुन्छ।
सञ्चालकको विश्वास। पेलेट मिल २८-दिनको चक्रमा २२-२३ दिनसम्म निरन्तर चल्यो, निर्धारित डाउनटाइम डाइ निरीक्षण र नियमित स्नेहनमा सीमित थियो। ९-महिनाको मूल्याङ्कन विन्डोमा पेलेट मिल वा रिङ डाइका कारण हुने कुनै पनि अनियोजित रोकथाम रेकर्ड गरिएको थिएन।
७. होङयाङको गुणस्तर ढाँचा
यस बागो सहकारीमा अवलोकन गरिएको प्रदर्शनले होङयाङको रिङ डाइ उत्पादन लाइनमा सम्मिलित उत्पादन विषयहरूको सेटलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ:
कच्चा पदार्थको ट्रेसेबिलिटी। प्रत्येक रिङ डाइ ब्ल्याङ्कलाई एउटा ताप नम्बर तोकिएको हुन्छ जसले मूल स्टील मिल प्रमाणपत्रमा नक्सा गर्छ, मेसिनिङ सुरु हुनुभन्दा पहिले रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू रेकर्ड गर्दछ।
भ्याकुम क्वेन्चिङ प्रोटोकल। बहु-क्षेत्र तापक्रम नियन्त्रण भएको भ्याकुम भट्टीमा ताप उपचार गरिन्छ, त्यसपछि राखिएको अस्टिनाइटलाई मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण गर्न गहिरो क्रायोजेनिक उपचार गरिन्छ - यो एक चरण हो जसले डाईको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई स्थिर बनाउँछ र दोहोरिने थर्मल तनावमा सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।
धेरै स्टेशनहरूमा मापन विज्ञान। प्वाल व्यास, पिच, र काउन्टरबोर ज्यामितिलाई तीन चरणहरूमा निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) मार्फत निरीक्षण गरिन्छ: बन्दुक-ड्रिलिंग पछि, ताप उपचार पछि, र अन्तिम पालिस पछि। ±०.०५ मिमी सहनशीलता बाहिर पर्ने डाईहरू ढुवानी अघि अस्वीकार गरिन्छ।
प्रेषण अघि रन-इन। प्रत्येक HYPM पेलेट मिलले क्रेट गर्नु अघि कारखानामा नो-लोड रन-इन र छोटो अवधिको लोड परीक्षणबाट गुज्रिन्छ, जसले रोलर-डाइ क्लियरेन्स, बेयरिङ तापक्रम र कम्पन स्तरहरू विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।
यी मार्केटिङ दाबीहरू होइनन्; यी लग इन गरिएका गुणस्तर-नियन्त्रण गेटहरू हुन् जुन खरिदकर्ताले कारखाना अडिटको क्रममा प्रमाणित गर्न सक्छन् - यो विकल्प सहकारीले दोस्रो उत्पादन लाइनमा विस्तार गर्दा प्रयोग गर्न चाहन्छ।
८. सारांश
बागो सहकारीको अनुभवले बटेर तहको राशनलाई म्यासबाट पेलेट फारममा रूपान्तरण गर्ने, सही रूपमा निर्दिष्ट पेलेटिङ उपकरणहरू र अनुप्रयोगको लागि इन्जिनियर गरिएको रिङ डाइ प्रयोग गर्ने कुरा देखाउँछ, जसले फोहोर घटाउने, बथानको स्वास्थ्य स्थिर गर्ने र अण्डा उत्पादन बढाउने क्रममा फिड रूपान्तरण दक्षतामा दोहोरो अंकको सुधार ल्याउन सक्छ। हङयाङ HYPM शृङ्खलाको रिङ डाइ पेलेट मिल, कडा आयामी सहिष्णुता र रूढिवादी कम्प्रेसन अनुपातमा निर्मित अनुकूलन 20CrMnTi रिङ डाइसँग जोडिएको, नौ महिनाको निरन्तर व्यावसायिक सञ्चालनमा भरपर्दो थ्रुपुट प्रदान गर्यो - पेलेटिङ लाइनसँग जोडिएको एकल अनियोजित आउटेज बिना। म्यानमारको बढ्दो बटेर क्षेत्रको लागि, जहाँ मार्जिनहरू अण्डाको मूल्य जत्तिकै फिड लागतद्वारा आकारित हुन्छन्, यस प्रकारको लक्षित उपकरण लगानीले राम्रो एकाइ अर्थशास्त्रतर्फ व्यावहारिक मार्ग प्रदान गर्दछ।
डेटा स्रोतहरू: सहकारी उत्पादन लगहरू (जनवरी २०२५ - मार्च २०२६), त्रैमासिक गोली विश्लेषण रिपोर्टहरू, पशुधन प्रजनन र पशु चिकित्सा विभाग बटेर गणना (२०२५), म्यानमार पशुधन महासंघ फिड अभ्यास सर्वेक्षण (२०२४)। अनुरोधमा फोटोहरू र साइट भ्रमण नोटहरू उपलब्ध छन्।
पोस्ट समय: जुन-०९-२०२६
