गोली फिड प्रशोधनमा, उच्च पल्भराइजेसन दरले फिडको गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन, तर प्रशोधन लागत पनि बढाउँछ। नमूना निरीक्षण मार्फत, फिडको पल्भराइजेशन दर दृश्यात्मक रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ, तर प्रत्येक प्रक्रियामा पल्भराइजेसनको कारणहरू बुझ्न सम्भव छैन। तसर्थ, यो सिफारिस गरिन्छ कि फिड उत्पादकहरूले प्रत्येक खण्डको प्रभावकारी अनुगमनलाई बलियो बनाउन र रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरू एकैसाथ लागू गर्नुहोस्।
1, फीड सूत्र
फिड सूत्रहरूमा भिन्नताहरूको कारण, प्रशोधन कठिनाई फरक हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, कम कच्चा प्रोटिन र फ्याट सामग्री भएको फिडलाई दाना बनाउन र प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छ, जबकि उच्च सामग्री भएको दाना बन्ने सम्भावना कम हुन्छ, जसले गर्दा ढीलो कणहरू र उच्च पल्भराइजेशन दर हुन्छ। त्यसोभए फिड ग्रेन्युलेसनलाई व्यापक रूपमा विचार गर्दा, सूत्र पूर्वशर्त हो, र समग्र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रशोधनको कठिनाइलाई सकेसम्म धेरै विचार गर्नुपर्छ। Hongyang फिड मेसिनरीको ग्राहकको रूपमा, हामी तपाईंलाई व्यावसायिक फिड सूत्रहरू प्रदान गर्न सक्छौं। उत्पादन क्षमता र दाना गुणस्तर सुधार।
2, क्रसिङ खण्ड
कच्चा माल क्रसिङको कण आकार जति सानो हुन्छ, सामग्रीको सतहको क्षेत्रफल जति ठूलो हुन्छ, ग्रेन्युलेसनको समयमा राम्रोसँग टाँसिन्छ, र दानाको गुणस्तर उच्च हुन्छ। तर यदि यो धेरै सानो छ भने, यसले सिधै पोषक तत्वहरू नष्ट गर्नेछ। व्यापक गुणस्तर आवश्यकताहरू र लागत नियन्त्रणमा आधारित विभिन्न सामग्री क्रसिंग कण आकारहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। सुझाव: गाईवस्तु र कुखुराको दानालाई गोली लगाउनु अघि, पाउडरको कणको आकार कम्तिमा 16 जाल हुनुपर्छ, र पानीको दानालाई गोली लगाउनु अघि, पाउडरको कणको आकार कम्तिमा 40 जाल हुनुपर्छ।
3, ग्रेन्युलेसन खण्ड
कम वा उच्च पानी सामग्री, कम वा उच्च टेम्परिंग तापक्रम सबैले दानाको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, विशेष गरी यदि तिनीहरू धेरै कम छन् भने, तिनीहरूले दाना कणहरूको दानालाई कडा बनाउँदैन, र कण क्षति दर र पल्भराइजेशन दर बढ्नेछ। सुझाव: 15-17% को बीचमा टेम्परिङ गर्दा पानीको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्। तापक्रम: 70-90 ℃ (इनलेट स्टीम 220-500kpa मा डिप्रेसराइज हुनुपर्छ, र इनलेट स्टीम तापमान 115-125 ℃ वरिपरि नियन्त्रण गर्नुपर्छ)।
4, कूलिंग खण्ड
सामग्रीको असमान चिसोपन वा अत्यधिक चिसो समयले कण फुट्न सक्छ, फलस्वरूप अनियमित र सजिलैसँग भाँचिएको फिड सतहहरू निम्त्याउँछ, जसले गर्दा पल्भराइजेशन दर बढ्छ। त्यसैले यो भरपर्दो कूलिंग उपकरण छनोट गर्न र समान रूपमा कणहरू चिसो गर्न आवश्यक छ।
5, स्क्रिनिङ खण्ड
ग्रेडिङ स्क्रिन सामग्री तहको अत्यधिक मोटाई वा असमान वितरणले अपूर्ण स्क्रिनिङ निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप तयार उत्पादनमा पाउडर सामग्रीमा वृद्धि हुन्छ। कूलरको द्रुत डिस्चार्जले सजिलै ग्रेडिङ सिभ लेयरको अत्यधिक मोटाई निम्त्याउन सक्छ, र यसलाई रोक्नको लागि ध्यान दिनुपर्छ।
6, प्याकेजिङ खण्ड
तयार उत्पादनको प्याकेजिङ प्रक्रिया निरन्तर उत्पादन प्रक्रियामा सम्पन्न गरिनुपर्छ, तयार उत्पादनको गोदामले प्याकेजिङ सुरु गर्नुअघि तयार उत्पादनको कम्तिमा १/३ भण्डारण गर्नुपर्छ, ताकि फिडको कारणले गर्दा तयार उत्पादनमा पाउडरको वृद्धि हुन नदिन। उच्च स्थानबाट खसेको।
पोस्ट समय: अक्टोबर-24-2023