समाचार - होङयाङ डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सर केस स्टडी: पोल्ट्री फिड मिलमा ३०% ऊर्जा बचत

कार्यकारी सारांश

दक्षिणपूर्वी एसियाको एक मध्यम आकारको कुखुरा फिड मिलले २०२५ को मध्यमा आफ्नो पुरानो सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सरलाई होङयाङ HHSHJ-4 डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सरले प्रतिस्थापन गर्‍यो। स्तरोन्नतिले प्रति टन ऊर्जा खपतमा ३०% कमी, मिश्रण चक्र ४०% ले छोटो पार्‍यो, र मिश्रण एकरूपतालाई ९९.२% (CV ०.८%) मा बढायो। यो केस स्टडीले मिलको चुनौती, होङयाङको समाधान, र छ महिनाको निरन्तर सञ्चालनमा मापन गरिएका नतिजाहरूलाई दस्तावेजीकरण गर्दछ।
परिचय

दाना मिश्रण कुनै पनि यौगिक दाना उत्पादन लाइनको मुटु हो। कुखुराको पोषणमा, मिश्रणको एकरूपताले बथानको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ भिटामिन, ट्रेस खनिज र एमिनो एसिड जस्ता सूक्ष्म-घटकहरूको समान वितरणले असंगत वृद्धि दर, कमजोर दाना रूपान्तरण अनुपात (FCR) र आर्थिक नोक्सानी निम्त्याउँछ। उष्णकटिबंधीय हावापानीमा सञ्चालन हुने दाना मिलहरूको लागि, मिक्सरले उच्च परिवेशको आर्द्रतासँग पनि संघर्ष गर्नुपर्छ, जसले मिक्सिंग चेम्बर भित्र सामग्री पुल र केकिङको जोखिम बढाउँछ।

दक्षिणपूर्वी एसियाली कुखुरा क्षेत्र २०२० र २०२५ को बीचमा लगभग ५.२% को चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) मा विस्तार भएको छ, जुन प्रतिव्यक्ति कुखुराको खपतमा वृद्धि र घरपछाडिको खेतीबाट एकीकृत व्यावसायिक सञ्चालनमा परिवर्तनको कारणले गर्दा हो (USDA विदेशी कृषि सेवा, २०२४)। यो वृद्धिले अवस्थित फिड मिलहरूलाई उपकरणहरू आधुनिकीकरण गर्न, सञ्चालन लागत घटाउन र कडा गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न दबाब दिन्छ।

यस केस स्टडीले कसरी एउटा मिलले लियाङ होङयाङ फिड मेसिनरी कम्पनी लिमिटेडसँग साझेदारी गरेर मोडेल HHSHJ-4 डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सर स्थापना गरेर यी दबाबहरूलाई सम्बोधन गर्‍यो भनेर जाँच गर्छ।
२. उद्योग सन्दर्भ: कुखुराको दानामा मिश्रण किन महत्त्वपूर्ण छ

आधुनिक ब्रोइलर र लेयर डाइटहरूमा ३०-० अंश व्यक्तिगत सामग्रीहरू हुन्छन्, जसमा म्याक्रो-कम्पोनेन्टहरू (मकै, भटमासको खाना, गहुँको चोकर), सूक्ष्म-कम्पोनेन्टहरू (भिटामिन प्रिमिक्स, ट्रेस खनिजहरू, सिंथेटिक एमिनो एसिडहरू, इन्जाइमहरू), र तरल पदार्थहरू (वनस्पति तेल, मोलासेस, कोलाइन क्लोराइड) समावेश छन्। मिक्सरले छोटो चक्र समय भित्र ०.३ ग्राम/सेमी² (रेशायुक्त उप-उत्पादनहरू) देखि १.२ ग्राम/सेमी² (खनिज पूरकहरू) सम्मको थोक घनत्व भएका सामग्रीहरूलाई एकरूप बनाउनु पर्छ।

उद्योग मापदण्डहरूले स्वीकार्य मिश्रण एकरूपतालाई कम्पाउन्ड फिडको लागि १०% वा सोभन्दा कम र प्रिमिक्स फिडको लागि 鈮?% (चिनियाँ राष्ट्रिय मानक GB/T ५९१८) मा भिन्नताको गुणांक (CV) को रूपमा परिभाषित गर्दछ। यद्यपि, अग्रणी मिलहरूले ब्रोइलर फिडको लागि CV 鈮?३% लाई लक्षित गर्दछ ताकि प्रत्येक गोलीमा इच्छित पोषक तत्व प्रोफाइल समावेश छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

धेरै पुराना दक्षिणपूर्वी एसियाली मिलहरूमा एकल-शाफ्ट रिबन मिक्सरहरू प्रबल प्रविधि हुन् जसले सामान्यतया प्रति ब्याच ३.५ मिनेट प्रति टन CV ७.०% प्राप्त गर्न आवश्यक पर्दछ, प्रति टन १.२.८ kWh खपत गर्दछ, र सामग्री स्थिर हुने चेम्बरको छेउमा मृत क्षेत्रहरूको सम्भावना हुन्छ। डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सरहरूले तरल पदार्थयुक्त मिश्रण क्षेत्र उत्पन्न गरेर सबै तीन सीमितताहरूलाई सम्बोधन गर्छन् जसमा सामग्रीहरूले कम विशिष्ट ऊर्जा खपतको साथ ४०.० सेकेन्डमा एकरूपता प्राप्त गर्छन्।
३. ग्राहकको चुनौती

मध्य थाइल्याण्डमा अवस्थित यस विषय मिलले प्रति घण्टा १५ टन क्षमताको कुखुरा पालनपोषण लाइन सञ्चालन गर्दछ जसले वार्षिक लगभग ९०,००० टन कम्पाउन्ड फिड उत्पादन गर्दछ। यस लाइनले १४ लाख चराहरूको संयुक्त बथान क्षमता भएका २८ वटा अनुबंधित ब्रोइलर फार्महरूलाई सेवा दिन्छ।

समस्या १: उच्च ऊर्जा लागत। मिलको अवस्थित एकल-शाफ्ट रिबन मिक्सर (२००० किलोग्राम ब्याच क्षमता, ३७ किलोवाट मोटर) ले प्रति टन औसत १.६५ किलोवाट घण्टा खपत गर्‍यो। थाइल्याण्डको औद्योगिक बिजुली दर लगभग ४.२ थाईबाइट/किलोवाट घण्टा (USD ०.१२/किलोवाट घण्टा) मा, वार्षिक मिश्रण ऊर्जा लागत USD १७,८०० भन्दा बढी भयो र उपयोगिता शुल्क समायोजनसँगै यो संख्या बढ्दै गइरहेको थियो।

समस्या २: असंगत एकरूपता। छ महिनाको अवधिमा नियमित गुणस्तर नियन्त्रण नमुनाले CV मानहरू ६.८% र ११.२% बीचमा उतारचढाव देखाएको छ, जसमा २३% ब्याचहरूले CV को आन्तरिक मापदण्ड £७% भन्दा बढी छन्। मूल कारण एकल-शाफ्ट चेम्बर भित्र सामग्री स्तरीकरणको रूपमा पहिचान गरिएको थियो, विशेष गरी जब उच्च-फ्याट ब्रोइलर फिनिशर आहारहरू (६% थपिएको तेल) प्रशोधन गर्दा।

समस्या ३: उत्पादन अवरोधहरू। लगभग ४ मिनेटको मिश्रण चक्र (३.५ मिनेट मिश्रण + ०.५ मिनेट डिस्चार्ज सहित) संग, मिक्सर उत्पादन लाइनमा दर-सीमित चरण बन्यो। डाउनस्ट्रीम पेलेट मिलहरू (दुई HYPM-508 रिंग डाइ युनिटहरू) नियमित रूपमा ७० × ५% उपयोगमा सञ्चालन भए किनभने मिक्सरले स्थिर फिड दर कायम राख्न सकेन।
४. होङयाङको समाधान: HHSHJ-४ डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सर

होङयाङको इन्जिनियरिङ टोलीद्वारा गरिएको प्राविधिक लेखा परीक्षण पछि, मिलले HHSHJ-4 डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सर छनोट गर्‍यो। मुख्य विशिष्टताहरू तालिका १ मा देखाइएको छ।

तालिका १: HHSHJ-4 प्राविधिक विशिष्टताहरू

HHSHJ-4 ले W-आकारको ट्विन-ट्रफ चेम्बर भित्र दुई काउन्टर-रोटेटिंग प्याडल शाफ्टहरू प्रयोग गर्दछ। प्याडलहरू घुम्दा, सामग्री उठाइन्छ, काटिन्छ, र ओभरल्यापिङ फ्लुइडाइज्ड जोनमा चेम्बरमा चलाइन्छ। डिजाइनले शाफ्ट इन्टरसेक्शनमा "भाररहित क्षेत्र" सिर्जना गर्दछ जहाँ विभिन्न घनत्वका सामग्रीहरू पृथकीकरण बिना द्रुत रूपमा मिसिन्छन्। यो संयन्त्रले मिक्सरलाई तुलनात्मक क्षमताको एकल-शाफ्ट रिबन मिक्सरलाई आवश्यक पर्ने समयको लगभग पाँचौं भागमा ४० सेकेन्ड भित्र CV ∮∮5% प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।

मिलको विशेष चासोलाई सम्बोधन गर्ने तीन डिजाइन सुविधाहरू थिए:

- कम-गतिको सञ्चालन (६०°?० rpm) ले इन्जाइम र प्रोबायोटिक्स जस्ता ताप-संवेदनशील सूक्ष्म-घटकहरूलाई संरक्षण गर्दै, शियर हीटिंगलाई कम गर्छ।
- पूर्ण-लम्बाइको वायमेटिक तल्लो ढोकाले १५ सेकेन्ड भन्दा कम समयमा पूर्ण डिस्चार्ज सक्षम बनाउँछ र अवशिष्ट सामग्री ०.०५% भन्दा कम हुन्छ, जसले क्रस-ब्याच प्रदूषण हटाउँछ।
- चारवटा एटोमाइजिङ नोजलहरू सहितको एकीकृत तरल स्प्रे प्रणालीले समान तेल वितरण सुनिश्चित गर्दछ, जुन मिलको उच्च-फ्याट ब्रोइलर फिनिशर फर्मुलेशनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
५. स्थापना र सञ्चालन

होङयाङले १२ दिनको साइटमा तैनाथीको लागि मिलमा दुई जनाको कमिसनिङ टोली पठाएको थियो: पुरानो मिक्सर भत्काउन र HHSHJ-4 स्थापना गर्न चार दिन, विद्युतीय एकीकरण र ड्राई-रन परीक्षणको लागि चार दिन, र लोड परीक्षण र अपरेटर तालिमको लागि चार दिन।

कमिसनिङ प्रक्रियामा तीन प्रमाणीकरण चरणहरू समावेश थिए:

१. ड्राई-रन परीक्षणहरू: ५० नो-लोड साइकलहरूमा बियरिङहरू, चेन टेन्सन, ढोका सिलहरू, र मोटर करेन्ट ड्र प्रमाणित गरियो।
२. साल्ट ट्रेसर परीक्षण: मिथाइल भायोलेट ट्रेसर विधि (GB/T 5918) प्रयोग गरेर, प्रति ब्याच छ अंकमा लगातार दस ब्याचहरूको नमूना लिइयो। सबै दस ब्याचहरूले CV 鈮?3.8% प्राप्त गरे, CV 鈮?5% को सम्झौता ग्यारेन्टी भन्दा बढी।
३. उत्पादन प्रमाणीकरण: मिक्सरलाई अवस्थित ब्याचिङ नियन्त्रण प्रणाली (PLC-आधारित, Siemens S7-1200) मा होङयाङको स्वचालन इन्जिनियरद्वारा विकसित गरिएको अनुकूलन सञ्चार प्रोटोकलको साथ एकीकृत गरिएको थियो जसले मिक्सर चक्रलाई अपस्ट्रिम तौल र डाउनस्ट्रीम कन्भेइङसँग सिङ्क्रोनाइज गर्दछ।

सञ्चालकहरूले दैनिक निरीक्षण प्रक्रियाहरू, प्याडल वेयर अनुगमन, चेन टेन्सन समायोजन, र आपतकालीन स्टप प्रोटोकलहरू समेट्ने व्यावहारिक तालिम प्राप्त गरे। द्विभाषी (थाई/अंग्रेजी) मर्मतसम्भार पुस्तिका प्रदान गरिएको थियो।
६. परिमाणित परिणामहरू

कार्यसम्पादन डेटा छ महिनाको अवधि (सेप्टेम्बर २०२५ देखि फेब्रुअरी २०२६) मा सङ्कलन गरिएको थियो र अघिल्लो मिक्सरसँग १२ महिनाको आधारभूत रेखासँग तुलना गरिएको थियो। परिणामहरू तालिका २ मा संक्षेप गरिएको छ।

तालिका २: कार्यसम्पादन तुलना

| मेट्रिक | पहिले (एकल-शाफ्ट रिबन) | पछि (HHSHJ-4) | परिवर्तन |
|:—|—:|—:|—:|
| मिश्रण चक्र समय (हरू) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
| ऊर्जा खपत (kWh/टन) | १.६५ | १.१६ | 鈭?९.७% |
| मिश्रण एकरूपता (CV%) | 6.8 鈥? 1.2 | ०.७ 鈥?.४ | 鈥?|
| औसत बायोडाटा (%) | ८.९ | ०.८ | 鈭?१% |
| ब्याच डिस्चार्ज समय (हरू) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| अवशिष्ट सामग्री (%) | ०.३鈥?.८ | <०.०५ | 3% |
| वार्षिक ऊर्जा लागत (USD) | ~१७,८२० | ~१२,५३० | 鈭?,२९० |
| डाउनस्ट्रीम पेलेट मिल उपयोग | ७२% | ९४% | +२२ पृ |

ऊर्जा बचत: विशिष्ट ऊर्जा खपतमा ३०% कटौतीले हालको बिजुली दरमा लगभग USD ५,२९० को वार्षिक बचतमा अनुवाद गर्दछ। मिक्सर लगानीको लागि भुक्तानी अवधि, केवल ऊर्जा बचतलाई विचार गर्दा, २.८ वर्ष अनुमान गरिएको छ। बढेको थ्रुपुट (अडथळा हटाउने कारणले प्रति वर्ष थप १२,००० टन) लाई ध्यानमा राख्दा, प्रभावकारी भुक्तानी अवधि १४ महिनाभन्दा कम हुन्छ।

एकरूपता सुधार: ०.८% को औसत CV ले मिलको मिश्रण गुणस्तरलाई एसियाली कुखुराको दाना सञ्चालनको शीर्ष चतुर्थांशमा राख्छ। मिलको गुणस्तर प्रबन्धकले रिपोर्ट गरे कि समाप्त दानामा मेथियोनाइन र लाइसिन स्पट-चेक रिकभरीहरू सूत्रबद्ध मानहरूको ८८% देखि ९६% देखि ९६% सम्म सुधार भएको छ, जसले पोषक तत्व वितरणमा उल्लेखनीय रूपमा कडाइ देखाउँछ।

थ्रुपुट लाभ: मिश्रण चक्रलाई ३.५ मिनेटबाट १ मिनेटभन्दा कममा घटाएर, HHSHJ-4 ले पेलेट मिलहरूको माथिल्लो भागमा रहेको अवरोध हटाइदियो। लाइन थ्रुपुट प्रति घण्टा १२.५ टनबाट बढेर १५.२ टन प्रति घण्टा पुग्यो, डाउनस्ट्रीम उपकरणमा कुनै परिवर्तन बिना नै २२% लाभ भयो।
छलफल

तीनवटा अवलोकनहरू थप छलफलको योग्य छन्।

पहिलो, ऊर्जा बचतले प्रारम्भिक अनुमानहरू पार गर्यो। प्रति टन kWh मा ३०% कटौती डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सर प्रदर्शनमा साहित्यसँग मेल खान्छ (जियांग एट अल।, ASABE को लेनदेन, २०२२), जसले दक्षता वृद्धिको श्रेय छोटो चक्र समय र कम मोटर मूल्याङ्कन (प्रतिस्थापन गरिएको एकाइको लागि ३० kW बनाम ३७ kW) लाई दिन्छ। "भाररहित क्षेत्र" मिश्रण संयन्त्रले प्याडलहरूमा प्रतिरोधलाई पनि कम गर्छ, मोटरको सञ्चालन प्रवाहलाई अझ कम गर्छ।

दोस्रो, एकरूपतालाई मापनयोग्य पोषण लाभमा परिणत गरियो। मिलले नियन्त्रित खुवाउने परीक्षण सञ्चालन नगरे पनि, अनुबंध फार्महरूले छ महिनाको अवधिमा औसत FCR (१.६२ बाट १.५८६ सम्म) मा २.१% सुधार भएको रिपोर्ट गरे। यद्यपि FCR धेरै कारकहरू (आनुवंशिकी, आवास, स्वास्थ्य) बाट प्रभावित छ, कडा पोषक तत्व वितरणले बथान भित्र उप-क्लिनिकल पोषक तत्वको कमीको घटना घटाएर यो सुधारमा योगदान पुर्‍याएको हुन सक्छ।

तेस्रो, कम अवशिष्ट दर बहु-सूत्र वातावरणमा मूल्यवान साबित भयो। मिलले १४ फरक फिड फर्मुलेसनहरू उत्पादन गर्दछ (ब्रोइलरहरूको लागि स्टार्टर, उत्पादक, फिनिशर I/II; साथै तह आहारहरू)। ०.०५% भन्दा कम अवशिष्ट सामग्रीको साथ, सूत्रहरू बीचको क्रस-दूषितता - औषधियुक्तबाट गैर-औषधियुक्त फिडमा कोकिडियोस्टेटको संयुक्त रूपमा क्यारीओभर - वस्तुतः हटाइयो। यसले फ्लशिंग ब्याचहरूको आवश्यकतालाई कम गर्‍यो, वार्षिक रूपमा अनुमानित १२० टन कच्चा माल बचत गर्‍यो।
निष्कर्ष

यस दक्षिणपूर्वी एसियाली कुखुरा फिड मिलमा होङयाङ HHSHJ-4 डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सरको तैनाथीले राम्रोसँग इन्जिनियर गरिएको मिक्सिङ सोलुसनले ऊर्जा दक्षता, उत्पादन गुणस्तर र लाइन थ्रुपुटमा एकैसाथ लाभ प्रदान गर्न सक्छ भन्ने देखाउँछ। छ महिनाभन्दा बढी निरन्तर सञ्चालनमा, मिक्सरले निम्न उपलब्धि हासिल गर्‍यो:

- प्रति टन ऊर्जा खपतमा २९.७% कमी
- मिश्रण एकरूपतामा ९१% सुधार (औसत CV ८.९% बाट ०.८% सम्म)
- उत्पादन लाइन थ्रुपुटमा २२% वृद्धि
- लगभग शून्य क्रस-प्रदूषण जोखिम (अवशिष्ट < ०.०५%)

मिलको उत्पादन प्रबन्धकले होङयाङको साइटमा कमिसनिङ, अपरेटर तालिम, र प्रतिक्रियाशील बिक्री पछिको समर्थनलाई परियोजनाको सहज कार्यान्वयनमा निर्णायक कारकको रूपमा उल्लेख गरेका थिए। यो मुद्दाले कुखुरा फिड मिलहरूको लागि डबल शाफ्ट प्याडल मिक्सिङ टेक्नोलोजीको मूल्य प्रस्तावलाई बलियो बनाउँछ जसले उनीहरूको लागत संरचना र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दै पुरानो उपकरणहरूलाई आधुनिकीकरण गर्न खोजिरहेको छ।
डेटा स्रोतहरू: होङयाङ कमिसनिङ टोली र मिल QC प्रयोगशाला रेकर्डहरूद्वारा साइटमा गरिएको मापन (सेप्टेम्बर २०२५ देखि फेब्रुअरी २०२६)। USDA FAS GAIN रिपोर्टहरू (२०२४), GB/T ५९१८-२००८, र Jiang et al. (२०२२), ASABE को लेनदेनबाट उद्योग बेन्चमार्कहरू।

पोस्ट समय: मे-२७-२०२६

अघिल्लो: घरपालुवा जनावरको दाना उत्पादन: होङयाङ SWFL सिरिज ग्राइन्डरको साथ प्रिमियम घरपालुवा जनावरको खानाको लागि प्रेसिजन ग्राइन्डिङ

अर्को: शीतलनको अनिवार्यता: कसरी एउटा झिंगे फिड मिलले होङयाङ काउन्टरफ्लो टेक्नोलोजीको साथ केस-कठोर बनाउने पजल समाधान गर्‍यो