डुब्ने देखि तैरने सम्म: होङयाङ एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको साथ एक थाई फिड मिलको एक्सट्रुडेड तिलापिया फिडमा संक्रमण

थाइल्याण्डले २०२३ मा लगभग ९००,००० मेट्रिक टन एक्वाकल्चर फिड उत्पादन गर्‍यो, जसमा नाइल तिलापियाले त्यो परिमाणको लगभग २,२०,००० टन ओगटेको थियो। दशकौंसम्म, यस तिलापिया फिडको धेरैजसो भाग रिङ डाइ पेलेट मिलहरू प्रयोग गरेर डुब्ने स्टीम-कन्डिशन्ड पेलेटको रूपमा उत्पादन गरिएको थियो - यो प्रक्रिया मेकानिकल रूपमा सीधा छ तर पोषणको रूपमा सीमित छ। डुब्ने पेलेटहरू पोखरीको पानीमा द्रुत रूपमा फैलिन्छन्, नखाएको फिड संचय मार्फत पानीको गुणस्तर घटाउँछन्, र किसानहरूलाई फ्लोटिंग फिडले विशिष्ट रूपमा सक्षम पार्ने दृश्य फिडिङ निगरानीबाट वञ्चित गर्छन्।

मध्य थाइल्याण्डको नाखोन पाथोम प्रान्तमा रहेको एक मध्यम आकारको स्वतन्त्र दाना मिलले खतरा र अवसर दुवैलाई पहिचान गर्‍यो। स्थानीय तिलापिया किसानहरू - जसमध्ये धेरैले नहर र जलाशयहरूमा पिंजरा-संस्कृति प्रणाली सञ्चालन गर्थे - तैरिरहेको बाहिर निकालिएको दानाको माग बढ्दो रूपमा गरिरहेका थिए। किसानहरूको तर्क व्यावहारिक थियो:

तैपनि मिलको अवस्थित रिङ डाइ पेलेटिंग लाइन, २०१५ मा स्थापित र २ टन/घण्टा मूल्याङ्कन गरिएको, तैरने पेलेटहरू उत्पादन गर्न भौतिक रूपमा असक्षम थियो। मिल व्यवस्थापनले एउटा कडा विकल्पको सामना गर्नुपर्‍यो: एक्सट्रुजन प्रविधिमा लगानी गर्ने वा ठूला एकीकृत फिड समूहहरूलाई बजार हिस्सा सुम्पने।

सोधपुछको समयमा मिलको उत्पादन प्रोफाइल यस प्रकार थियो: उत्पादन सीमाभन्दा बाहिर, मिलले बढ्दो सञ्चालन दबाबको सामना गर्यो। माछाको मासुको लागि कच्चा पदार्थको लागत - एक महत्वपूर्ण प्रोटीन स्रोत - बढेको थियो।वर्ष-दर-वर्ष १८%बजारको तल्लो छेउमा पहिले नै कमोडिटाइज गरिएको उत्पादनमा मार्जिन निचोड गर्दै। मिललाई नयाँ उत्पादन क्षमता मात्र नभई उच्च मार्जिन प्रिमियम फिडको लागि मार्ग पनि आवश्यक थियो जसले यसको कच्चा पदार्थ लगानीलाई जायज ठहराउन सक्छ।

व्यवस्थापनले सम्भावित उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूलाई चार विशिष्ट आवश्यकताहरू स्पष्ट पार्यो:

प्रस्ताव पेश गर्नुअघि होङयाङ फिड मेसिनरीले दुई दिने अन-साइट सर्वेक्षण गर्‍यो। इन्जिनियरिङ टोलीले नयाँ एक्सट्रुजन लाइनको लागि उपलब्ध भौतिक पदचिह्न मात्र नभई मिलको अवस्थित कच्चा पदार्थ ग्राइन्डिङ क्षमता, स्टीम पूर्वाधार र विद्युतीय वितरण क्षमताको पनि मूल्याङ्कन गर्‍यो। धेरै निष्कर्षहरूले अन्तिम कन्फिगरेसनलाई आकार दियो:

प्रस्तावित कन्फिगरेसन a मा केन्द्रित छHYSP-100 सिंगल-स्क्रू वेट-टाइप एक्स्ट्रुडर, ट्विन-शाफ्ट प्रिकन्डिसनर, बेल्ट ड्रायर, काउन्टरफ्लो कूलर, र पोस्ट-एक्सट्रुजन कोटिंग प्रणाली द्वारा समर्थित।

कमिसनिङ भयोनौ दिन— निर्धारित समयभन्दा तीन दिन अगाडि — जुन अवधिमा होङयाङ सेवा इन्जिनियरहरूले मिलका सञ्चालकहरूसँग मिलेर प्राथमिक टिलापिया सूत्रीकरणको लागि स्थिर चलिरहेको प्यारामिटरहरू स्थापना गर्न काम गरे। निम्न सञ्चालन समय दस्तावेजीकरण गरिएको थियो र मिलको मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा समावेश गरिएको थियो।

समाधान दुई गुणा थियो:

• स्थापनास्टीम सेपरेटर जालकन्डिसनरको तुरुन्तै माथितिर
• बाट स्टीम हेडर प्रेसरमा कमी६ बार देखि ४.५ बार सम्मजसले कन्डिसनिङ तापक्रममा सम्झौता नगरी स्टीम ड्राईनेसलाई सुधार गर्‍यो

यो एपिसोड, सानो भए पनि, एउटा महत्त्वपूर्ण सिद्धान्तलाई चित्रण गर्दछ: एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको सफलता एक्सट्रुडरमा जत्तिकै सहायक उपयोगिता व्यवस्थापनमा निर्भर गर्दछ।

स्थापना पछिको छ महिनाको उत्पादन डेटा सङ्कलन गरियो र पूर्व-परियोजना आधारभूत रेखासँग बेन्चमार्क गरियो।

यस परियोजनालाई साधारण उपकरण लेनदेनबाट अलग गर्ने कुरा भनेको साइटमा इन्जिनियरिङ सहयोगको गहिराइ थियो। होङयाङ सेवा इन्जिनियरहरू १४ दिनको कमिसनिङ अवधिभर मिलमा नै रहे, र हस्तान्तरण पछि एक वरिष्ठ प्रक्रिया इन्जिनियरले पहिलो सुपरिवेक्षण नगरिएको उत्पादन रनहरूमा सञ्चालन टोलीलाई सल्लाह दिन थप एक हप्ता बसे।

विशिष्ट समर्थन गतिविधिहरू समावेश छन्:

डुब्ने गोलीहरूबाट फ्लोटिंग एक्स्ट्रुडेड फिडमा संक्रमणले उत्पादन लाइन अपग्रेड भन्दा धेरै बढी प्रतिनिधित्व गर्दछ - यो फिड मिलको उत्पादन पोर्टफोलियो र बजार पहिचानको रणनीतिक पुनर्स्थापना हो। यस अवस्थामा थाई मिलको लागि, होङयाङ एक्सट्रुजन प्रविधिमा लगानीले सबै चार मौलिक आवश्यकताहरू पूरा गर्यो:

यद्यपि, गहिरो पाठ भनेको कमिसन गरेपछि के हुन्छ भन्ने कुरामा निहित छ। उपकरण विशिष्टताहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू म्यानुअलमा लेख्न सकिन्छ, तर नयाँ एक्सट्रुडरलाई दिगो प्रतिस्पर्धात्मक लाभमा परिणत गर्ने ज्ञान स्थानान्तरण, समस्या निवारण साझेदारी, र सञ्चालन अनुशासनलाई कम सजिलै कोडित गरिएको कुरा चाहिन्छ: आपूर्तिकर्ताको परियोजनालाई मापनयोग्य ग्राहक सफलतासम्म हेर्नको लागि वास्तविक प्रतिबद्धता।