कण कठोरता गुणस्तर सूचकहरू मध्ये एक हो जसमा प्रत्येक फिड कम्पनीले धेरै ध्यान दिन्छ। पशुधन र कुखुराको दानामा, उच्च कठोरताले कम स्वादिष्टता निम्त्याउँछ, दानाको सेवन घटाउँछ, र दूध चुसाउने सुँगुरहरूमा मुखमा अल्सर पनि निम्त्याउँछ। यद्यपि, यदि कठोरता कम छ भने, पाउडरको मात्रा बढ्नेछ। ठूला, विशेष गरी मध्यम र ठूला सुँगुर र मध्यम बतख गोली कुखुराको दानाको कम कठोरताले फिड ग्रेडिङ जस्ता प्रतिकूल गुणस्तर कारकहरू निम्त्याउनेछ। फिड कठोरताले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनेर कसरी सुनिश्चित गर्ने? फिड उत्पादनको कठोरता, फिड सूत्रको समायोजनको अतिरिक्त, फिडको उत्पादन प्रशोधन प्रविधिले गोली दानाको कठोरतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
१. कणको कठोरतामा ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको प्रभाव।
ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा कण कठोरतामा निर्णायक भूमिका खेल्ने कारक भनेको कच्चा पदार्थको ग्राइन्डिङ कण आकार हो: सामान्यतया भन्नुपर्दा, कच्चा पदार्थको ग्राइन्डिङ कण आकार जति राम्रो हुन्छ, कन्डिसनिङ प्रक्रियाको क्रममा स्टार्चलाई जिलेटिनाइज गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ, र पेलेटहरूमा बन्धन प्रभाव त्यति नै बलियो हुन्छ। यसलाई तोड्न जति गाह्रो हुन्छ, कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ। वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न जनावरहरूको उत्पादन प्रदर्शन र रिङ डाइ एपर्चरको आकार अनुसार क्रसिङ कण आकार आवश्यकताहरू उचित रूपमा समायोजन गरिनुपर्छ।
2. कण कठोरतामा पफिंग प्रक्रियाको प्रभाव
कच्चा पदार्थको पफिङ उपचार मार्फत, कच्चा पदार्थमा रहेका विषाक्त पदार्थहरू हटाउन सकिन्छ, ब्याक्टेरिया मार्न सकिन्छ, हानिकारक पदार्थहरू हटाउन सकिन्छ, कच्चा पदार्थमा रहेका प्रोटिनहरूलाई विकृत गर्न सकिन्छ, र स्टार्चलाई पूर्ण रूपमा जिलेटिनाइज गर्न सकिन्छ। हाल, पफ गरिएको कच्चा पदार्थहरू मुख्यतया उच्च-ग्रेडको दूध चुस्ने सुँगुरको दाना र विशेष जलीय उत्पादन दानाको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष जलीय उत्पादनहरूको लागि, कच्चा पदार्थहरू पफ गरेपछि, स्टार्च जिलेटिनाइजेशनको डिग्री बढ्छ र बनेका कणहरूको कठोरता पनि बढ्छ, जुन पानीमा कणहरूको स्थिरता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। चुस्ने सुँगुरको दानाको लागि, कणहरू क्रिस्पी हुनु आवश्यक छ र धेरै कडा हुनु हुँदैन, जुन चुस्ने सुँगुरहरूको खुवाउनको लागि लाभदायक हुन्छ। यद्यपि, पफ गरिएको चुस्ने सुँगुरको गोलीहरूमा स्टार्च जिलेटिनाइजेशनको उच्च डिग्रीको कारण, फिड गोलीहरूको कठोरता पनि अपेक्षाकृत ठूलो छ।
३. फिडको कठोरतामा तेल इंजेक्शन प्रक्रियाको प्रभाव थप्नुहोस्।
कच्चा पदार्थको मिश्रणले विभिन्न कण आकारका घटकहरूको एकरूपता सुधार गर्न सक्छ, जुन कण कठोरतालाई मूल रूपमा एकरूप राख्न र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न लाभदायक छ। कडा गोली फिडको उत्पादनमा, मिक्सरमा १% देखि २% आर्द्रता थप्दा गोली फिडको स्थिरता र कठोरता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ। यद्यपि, ओसिलोपनमा वृद्धिले कणहरूको सुकाउने र चिसो पार्न नकारात्मक प्रभाव पार्छ। यो उत्पादन भण्डारणको लागि पनि अनुकूल छैन। भिजेको गोली फिडको उत्पादनमा, पाउडरमा २०% देखि ३०% सम्म आर्द्रता थप्न सकिन्छ। कन्डिसनिङ प्रक्रियाको तुलनामा मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा लगभग १०% आर्द्रता थप्न सजिलो छ। उच्च-आर्द्रता-आर्द्रता सामग्रीबाट बनेका दानाहरूमा कम कठोरता हुन्छ, भिजेको र नरम हुन्छ, र राम्रो स्वादिष्टता हुन्छ। यस प्रकारको भिजेको गोली फिड ठूला-ठूला प्रजनन उद्यमहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। भिजेको गोलीहरू सामान्यतया भण्डारण गर्न गाह्रो हुन्छन् र सामान्यतया उत्पादन पछि तुरुन्तै खुवाउन आवश्यक हुन्छ। मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा तेल थप्नु फिड उत्पादन कार्यशालाहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने तेल थप्ने प्रक्रिया हो। १% देखि २% ग्रीस थप्दा कणहरूको कठोरता कम गर्नमा थोरै प्रभाव पर्छ, जबकि ३% देखि ४% ग्रीस थप्दा कणहरूको कठोरता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन सक्छ।
४. कण कठोरतामा स्टीम कन्डिसनिङको प्रभाव।
पेलेट फिड प्रशोधनमा स्टीम कन्डिसनिङ एक प्रमुख प्रक्रिया हो, र कन्डिसनिङ प्रभावले पेलेटहरूको आन्तरिक संरचना र उपस्थितिको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। स्टीम गुणस्तर र कन्डिसनिङ समय कन्डिसनिङ प्रभावलाई असर गर्ने दुई महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। उच्च-गुणस्तरको सुख्खा र संतृप्त स्टीमले सामग्रीको तापक्रम बढाउन र स्टार्चलाई जिलेटिनाइज गर्न बढी ताप प्रदान गर्न सक्छ। कन्डिसनिङ समय जति लामो हुन्छ, स्टार्च जिलेटिनाइजेशनको डिग्री त्यति नै उच्च हुन्छ। मान जति उच्च हुन्छ, बनिसकेपछि कण संरचना जति घना हुन्छ, स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ र कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ। माछाको दानाको लागि, कन्डिसनिङ तापक्रम बढाउन र कन्डिसनिङ समय विस्तार गर्न कन्डिसनिङको लागि सामान्यतया डबल-लेयर वा बहु-लेयर ज्याकेटहरू प्रयोग गरिन्छ। यो पानीमा माछाको दाना कणहरूको स्थिरता सुधार गर्न बढी अनुकूल छ, र कणहरूको कठोरता पनि तदनुसार बढ्छ।
5. कण कठोरतामा रिंग डाइको प्रभाव।
फिड पेलेट मिलको रिङ डाइको एपर्चर र कम्प्रेसन अनुपात जस्ता प्राविधिक प्यारामिटरहरूले पेलेटहरूको कठोरतालाई असर गर्छ। रिङ डाइद्वारा बनाइएका पेलेटहरूको कठोरता एउटै एपर्चरको साथ हुन्छ तर कम्प्रेसन अनुपात बढ्दै जाँदा फरक कम्प्रेसन अनुपातहरू उल्लेखनीय रूपमा बढ्छन्। उपयुक्त कम्प्रेसन अनुपात रिङ डाइ चयन गर्नाले उपयुक्त कठोरताको कणहरू उत्पादन गर्न सक्छ। कणहरूको लम्बाइले कणहरूको दबाब-असर क्षमतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। समान व्यासका कणहरूको लागि, यदि कणहरूमा कुनै दोष छैन भने, कणको लम्बाइ जति लामो हुन्छ, मापन गरिएको कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ। उपयुक्त कण लम्बाइ कायम राख्न कटरको स्थिति समायोजन गर्नाले कणहरूको कठोरता मूल रूपमा एकरूप राख्न सकिन्छ। कण व्यास र क्रस-सेक्शनल आकारले पनि कण कठोरतामा निश्चित प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, रिङ डाइको सामग्रीले पेलेटहरूको उपस्थिति गुणस्तर र कठोरतामा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ। साधारण स्टील रिङ डाइ र स्टेनलेस स्टील रिङ डाइद्वारा उत्पादित पेलेट फिड बीच स्पष्ट भिन्नताहरू छन्।
६. कणको कठोरतामा छर्कने प्रक्रिया पछिको प्रभाव।
निश्चित समय भित्र दाना उत्पादनहरूको भण्डारण समय बढाउन र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न, दाना कणहरूको आवश्यक सुकाउने र चिसो पार्ने प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। कणहरूको कठोरता मापन गर्ने परीक्षणमा, एउटै उत्पादनको लागि कणहरूको कठोरतालाई विभिन्न चिसो समयहरूमा धेरै पटक मापन गरेर, यो पत्ता लाग्यो कि कम कठोरता भएका कणहरू चिसो समयबाट उल्लेखनीय रूपमा प्रभावित हुँदैनन्, जबकि ठूलो कठोरता भएका कणहरू चिसो समयसँगै बढ्छन्। समय बढ्दै जाँदा, कणको कठोरता घट्छ। यो हुन सक्छ किनभने कणहरू भित्रको पानी हराउँदै जाँदा, कणहरूको भंगुरता बढ्छ, जसले कणको कठोरतालाई असर गर्छ। एकै समयमा, कणहरूलाई ठूलो हावाको मात्रामा द्रुत रूपमा चिसो पारेपछि र सानो हावाको मात्रामा बिस्तारै चिसो पारेपछि, यो पत्ता लाग्यो कि पहिलेको कठोरता पछिल्लोको भन्दा कम थियो, र कणहरूको सतह दरारहरू बढेका थिए। यो पनि उल्लेखनीय छ कि ठूला कडा कणहरूलाई साना कणहरूमा कुचल्दा कणहरूको कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२४
