दानाको वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न कारणले गर्दा, रिङ डाइ र प्रेसर रोलरको बीचमा "भौतिक भाँडो" बन्न सक्छ, जसले गर्दा ग्रानुलेटर जाम हुने, अवरोध हुने र चिप्लिने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
हामीले मुद्दा स्थलको व्यावहारिक विश्लेषण र अनुभवबाट निम्न निष्कर्ष निकालेका छौं:
१, कच्चा पदार्थ कारकहरू
उच्च स्टार्च सामग्री भएका सामग्रीहरू स्टीम जिलेटिनाइजेसनको लागि प्रवण हुन्छन् र निश्चित चिपचिपापन हुन्छ, जुन मोल्डिङको लागि अनुकूल हुन्छ; उच्च मोटे फाइबर भएका सामग्रीहरूको लागि, दाना प्रक्रियाको क्रममा घर्षण कम गर्न मात्रात्मक मात्रामा ग्रीस थप्नु आवश्यक छ, जुन सामग्रीलाई रिंग मोल्डबाट पार गर्न लाभदायक हुन्छ र परिणामस्वरूप दानादार सामग्रीको उपस्थिति चिल्लो हुन्छ।
२, अनुचित डाइ रोल क्लियरेन्स
मोल्ड रोलरहरू बीचको खाडल धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा मोल्ड रोलरहरू बीचको सामग्रीको तह धेरै बाक्लो र असमान रूपमा वितरित हुन्छ। असमान बलको कारणले गर्दा प्रेसर रोलर चिप्लिने सम्भावना हुन्छ, र सामग्री निचोड्न सकिँदैन, जसले गर्दा मेसिन अवरोध हुन्छ। मेसिन अवरोध कम गर्न, उत्पादनको क्रममा मोल्ड रोलरहरू बीचको खाडल समायोजन गर्न ध्यान दिनुपर्छ, सामान्यतया ३-५ मिमीलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
३, बाफ गुणस्तरको प्रभाव
ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको लागि आदर्श अवस्थाहरू हुन्: कच्चा पदार्थको उपयुक्त आर्द्रता, उत्कृष्ट स्टीम गुणस्तर, र पर्याप्त टेम्परिंग समय। राम्रो कण गुणस्तर र उच्च उत्पादन सुनिश्चित गर्न, ग्रेन्युलेटरका विभिन्न प्रसारण भागहरूको सामान्य सञ्चालनको अतिरिक्त, ग्रेन्युलेटरको कन्डिसनरमा प्रवेश गर्ने सुख्खा संतृप्त स्टीमको गुणस्तर पनि सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
खराब गुणस्तरको स्टीमको कारणले गर्दा कन्डिसनरबाट बाहिर निस्कँदा सामग्रीमा उच्च आर्द्रता हुन्छ, जसले गर्दा दाना बनाउने प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड प्वालमा सजिलै अवरोध आउन सक्छ र प्रेसर रोलर चिप्लिन सक्छ, जसले गर्दा मेसिन बन्द हुन सक्छ। विशेष गरी निम्न कुराहरूमा प्रकट हुन्छ:
① अपर्याप्त स्टीम प्रेसर र उच्च आर्द्रताले सामग्रीलाई सजिलैसँग धेरै पानी सोस्न सक्छ। साथै, जब दबाब कम हुन्छ, सामग्रीलाई टेम्पर्ड गर्दा तापक्रम पनि कम हुन्छ, र स्टार्चले राम्रोसँग जिलेटिनाइज गर्न सक्दैन, जसले गर्दा दानाको प्रभाव कम हुन्छ;
② स्टीम प्रेसर अस्थिर छ, उच्च देखि निम्न सम्म उतारचढाव भइरहेको छ, र सामग्रीको गुणस्तर अस्थिर छ, जसले गर्दा ग्रेन्युलेटरको प्रवाहमा ठूलो उतारचढाव, असमान सामग्रीको तिर्खा, र सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा सजिलो अवरोध हुन्छ।
स्टीम गुणस्तरका कारण हुने मेसिन रोकिने संख्या कम गर्न, फिड कारखाना सञ्चालकहरूले कुनै पनि समयमा टेम्परिङ गरेपछि सामग्रीको आर्द्रतामा ध्यान दिन आवश्यक छ। निर्धारण गर्ने सरल तरिका भनेको कन्डिसनरबाट मुट्ठीभर सामग्री समातेर बलमा समात्नु हो, र यसलाई छरपस्ट गर्न छोड्नु हो।
४, नयाँ रिंग डाइजको प्रयोग
सामान्यतया, जब नयाँ रिंग डाई पहिलो पटक प्रयोग गरिन्छ, यसलाई तेलयुक्त पदार्थले पिस्नु पर्छ, जसमा लगभग ३०% एमरी बालुवाको उचित वृद्धि हुनुपर्छ, र लगभग २० मिनेटको लागि पिस्नु पर्छ; यदि ग्रेन्युलेसन चेम्बरमा धेरै सामग्रीहरू छन्, र ग्राइन्डिङको तुलनामा करेन्ट घट्छ भने, यो तुलनात्मक रूपमा स्थिर हुन्छ, र उतारचढाव सानो हुन्छ। यस समयमा, मेसिनलाई रोक्न सकिन्छ र ग्रेन्युलेसन स्थिति जाँच गर्न सकिन्छ। ग्रेन्युलेसन एकरूप छ र ९०% भन्दा बढी पुग्छ। यस बिन्दुमा, अर्को अवरोध रोक्न बालुवा सामग्रीलाई थिच्न र प्रतिस्थापन गर्न तेलयुक्त पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
५, अवरोध कसरी हटाउने
यदि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा रिंग मोल्ड अवरुद्ध भयो भने, धेरै फिड कारखानाहरूले सामग्री बाहिर निकाल्न विद्युतीय ड्रिलहरू प्रयोग गर्छन्, जसले मोल्ड प्वालको सहजतालाई हानि पुर्याउँछ र कणहरूको सौन्दर्यशास्त्रको लागि हानिकारक हुन्छ।
एउटा राम्रो सिफारिस गरिएको विधि भनेको रिङ मोल्डलाई तेलमा उमाल्नु हो, जुन फलामको तेल प्यान प्रयोग गर्नु हो, त्यसमा फोहोर इन्जिन तेल हाल्नु हो, अवरुद्ध मोल्डलाई त्यसमा डुबाउनु हो, र त्यसपछि तताएर भापमा फ्याँकिएको आवाज नआउन्जेल निकाल्नु हो। चिसो भएपछि, स्थापना पूरा हुन्छ, र ग्रानुलेटर सञ्चालन विशिष्टताहरू अनुसार पुन: सुरु हुन्छ। रिङ मोल्डलाई रोक्ने सामग्रीहरू कण फिनिशलाई हानी नगरी छिटो सफा गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१९-२०२३
