फिड ग्रेन्युलेटर (पलेट मिल) को अवरोधका कारण र समाधानहरू

फिडको वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न कारणहरूले गर्दा, रिंग डाइ र प्रेशर रोलरको बीचमा "सामग्रीको भाँडो" बन्न सक्छ, जसले ग्रेन्युलेटरको जाम, अवरोध, र चिप्लिने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ।

हामीले केस साइटको व्यावहारिक विश्लेषण र अनुभवबाट निम्न निष्कर्ष निकालेका छौं:

1, कच्चा माल कारक

उच्च स्टार्च सामग्री भएका सामग्रीहरू स्टीम जिलेटिनाइजेशनको खतरामा हुन्छन् र एक निश्चित चिपचिपापन हुन्छ, जुन मोल्डिंगको लागि अनुकूल हुन्छ; उच्च मोटो फाइबर भएका सामग्रीहरूका लागि, दानाकरण प्रक्रियाको क्रममा घर्षण कम गर्न ग्रीसको मात्रात्मक मात्रा थप्न आवश्यक छ, जुन सामग्री रिंग मोल्डबाट पार गर्नको लागि लाभदायक हुन्छ र परिणामस्वरूप दानेदार सामग्रीको चिल्लो उपस्थिति हुन्छ।

2, अनुचित मर रोल क्लियरेन्स

मोल्ड रोलरहरू बीचको अन्तर धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा मोल्ड रोलरहरू बीचको सामग्री तह धेरै बाक्लो र असमान रूपमा वितरित हुन्छ। प्रेशर रोलर असमान बलको कारण चिप्लिने सम्भावना हुन्छ, र सामग्रीलाई निचोड गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप मेसिन अवरोध हुन्छ। मेसिनको अवरोध कम गर्नको लागि, उत्पादनको क्रममा मोल्ड रोलरहरू बीचको अन्तर समायोजन गर्न ध्यान दिनु पर्छ, सामान्यतया 3-5mm लाई प्राथमिकता दिइन्छ।

3, स्टीम गुणस्तर को प्रभाव

ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको लागि आदर्श अवस्थाहरू हुन्: कच्चा मालको उपयुक्त नमी सामग्री, उत्कृष्ट स्टीम गुणस्तर, र पर्याप्त टेम्परिंग समय। राम्रो कण गुणस्तर र उच्च उत्पादन सुनिश्चित गर्न, ग्रेन्युलेटरको विभिन्न प्रसारण भागहरूको सामान्य सञ्चालनको अतिरिक्त, ग्रेन्युलेटरको कन्डिसनरमा प्रवेश गर्ने सुख्खा संतृप्त स्टीमको गुणस्तर पनि सुनिश्चित गरिनुपर्छ।

स्टीमको खराब गुणस्तरले कन्डिसनरबाट बाहिर निस्कँदा सामग्रीको उच्च आर्द्रतामा परिणाम दिन्छ, जसले सजिलैसँग मोल्ड प्वालको अवरोध र ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा प्रेशर रोलर चिप्लन सक्छ, जसले गर्दा मेशिन बन्द हुन्छ। विशेष रूपमा प्रकट:

① अपर्याप्त स्टीम दबाब र उच्च आर्द्रता सामग्रीले सजिलैसँग धेरै पानी अवशोषित गर्न सक्छ। एकै समयमा, जब दबाब कम हुन्छ, जब सामग्री टेम्पर्ड हुन्छ तापमान पनि कम हुन्छ, र स्टार्चले राम्रोसँग जिलेटिनाइज गर्न सक्दैन, नतिजा खराब दानेदार प्रभाव हुन्छ;

② स्टीम दबाब अस्थिर छ, उच्च देखि निम्न सम्म उतार-चढ़ाव, र सामग्री गुणस्तर अस्थिर छ, ग्रेन्युलेटर को वर्तमान मा ठूलो उतार-चढ़ाव, असमान सामग्री तिर्खा, र सामान्य उत्पादन प्रक्रिया को समयमा सजिलो अवरोध।

स्टीम गुणस्तरको कारणले गर्दा मेशिन रोकिने संख्या कम गर्न, फिड कारखाना सञ्चालकहरूले कुनै पनि समयमा टेम्परिङ पछि सामग्रीको आर्द्रता सामग्रीमा ध्यान दिन आवश्यक छ। निर्धारण गर्ने सरल तरिका भनेको कन्डिसनरबाट एक मुट्ठी भर सामग्री समात्नु हो र यसलाई बलमा समात्नुहोस्, र यसलाई स्क्याटर गर्न जान दिनुहोस्।

4, नयाँ औंठीको प्रयोग मर्दछ

साधारणतया भन्नुपर्दा, जब नयाँ रिङ डाई पहिलो पटक प्रयोग गरिन्छ, यसलाई तैलीय पदार्थले ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छ, लगभग 30% एमरी बालुवाको उचित वृद्धिको साथ, र लगभग 20 मिनेटको लागि ग्राउन्ड गर्नुपर्छ; यदि ग्रेन्युलेसन चेम्बरमा धेरै सामग्रीहरू छन्, र वर्तमान पीसको तुलनामा घट्छ, यो अपेक्षाकृत स्थिर छ, र उतार-चढ़ाव सानो छ। यस समयमा, मेसिन रोक्न सकिन्छ र दानाको स्थिति जाँच गर्न सकिन्छ। दाना एकसमान छ र 90% भन्दा बढी पुग्छ। यस बिन्दुमा, अर्को अवरोध रोक्न बालुवा सामग्री थिच्न र प्रतिस्थापन गर्न तेलयुक्त सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

5, कसरी अवरोध हटाउने

यदि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा रिंग मोल्ड अवरुद्ध छ भने, धेरै फिड कारखानाहरूले सामग्री ड्रिल गर्न इलेक्ट्रिक ड्रिलहरू प्रयोग गर्छन्, जसले मोल्ड प्वालको सहजतालाई हानि पुर्‍याउँछ र कणहरूको सौन्दर्यशास्त्रलाई हानिकारक हुन्छ।

एउटा राम्रो सिफारिस गरिएको विधि भनेको रिङ्ग मोल्डलाई तेलमा उमाल्नु हो, जसमा फलामको तेल प्यान प्रयोग गर्ने, त्यसमा फोहोर इन्जिन तेल हाल्ने, अवरुद्ध मोल्डलाई त्यसमा डुबाउने, र त्यसपछि चर्किने अवस्था नहुँदासम्म यसलाई तताउने र भाप गर्ने हो। आवाज, र त्यसपछि यसलाई बाहिर लिनुहोस्। चिसो पछि, स्थापना पूरा भयो, र ग्रेन्युलेटर अपरेटिङ विनिर्देशहरू अनुसार पुन: सुरु हुन्छ। रिंग मोल्डलाई अवरुद्ध गर्ने सामग्रीहरू कण फिनिशलाई हानी नगरी तुरुन्तै सफा गर्न सकिन्छ।