१. गोली पदार्थ बाङ्गिएको छ र एक छेउमा धेरै दरारहरू देखाउँछ।
यो घटना सामान्यतया तब हुन्छ जब कणहरू रिंग डाइबाट बाहिर निस्कन्छन्। जब काट्ने स्थिति रिंग डाइको सतहबाट टाढा समायोजन गरिन्छ र ब्लेड ब्लन्ट हुन्छ, कणहरू काट्नुको सट्टा डाइ प्वालबाट निचोड्दा काट्ने उपकरणद्वारा भाँचिन्छ वा च्यातिन्छ। यस समयमा, केही कणहरू एक छेउतिर मोडिन्छन् र अर्को छेउमा धेरै दरारहरू हुन्छन्।
सुधार विधिहरू:
• फिडमा रिङ डाइको कम्प्रेसन बल बढाउनुहोस्, अर्थात्, रिङ डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढाउनुहोस्, जसले गर्दा गोली सामग्रीको घनत्व र कठोरता मान बढ्छ;
• दाना पदार्थलाई मसिनो आकारमा कुचल्नुहोस्। जबसम्म गुड़ वा बोसो थपिन्छ, गुड़ वा बोसोको वितरण एकरूपता सुधार गर्नुपर्छ र गोली पदार्थको कम्प्याक्टनेस बढाउन र दानालाई नरम हुनबाट रोक्न थपिएको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ;
•काट्ने ब्लेड र रिंग डाइको सतह बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस् वा यसलाई धारिलो काट्ने ब्लेडले बदल्नुहोस्;
•कणहरू बीचको बन्धन बल सुधार गर्न टाँसिने प्रकारको ग्रेन्युलेसन एडिटिभहरू अपनाउने।
२. तेर्सो दरारहरू सम्पूर्ण कण सामग्रीलाई पार गर्छन्
परिदृश्य १ मा भएको घटना जस्तै, कणहरूको क्रस-सेक्शनमा दरारहरू देखा पर्छन्, तर कणहरू मोडिँदैनन्। यो अवस्था ठूलो मात्रामा फाइबर भएको फ्लफी फिडलाई पेलेटाइज गर्दा हुन सक्छ। छिद्र आकार भन्दा लामो फाइबरहरूको उपस्थितिको कारण, जब कणहरू बाहिर निकालिन्छन्, फाइबरहरूको विस्तारले कण सामग्रीको क्रस-सेक्शनमा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप फर बोक्रा जस्तो फिड देखा पर्दछ।
सुधार गर्ने तरिकाहरू:
• फिडमा रिङ डाइको कम्प्रेसन बल बढाउनुहोस्, अर्थात्, रिङ डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढाउनुहोस्;
• फाइबर क्रसिङको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्, अधिकतम लम्बाइ कण आकारको एक तिहाइ भन्दा बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्;
• डाइ होलबाट गुज्रने फिडको गति कम गर्न र कम्प्याक्टनेस बढाउन उत्पादन बढाउनुहोस्;
• बहु-तह वा केटल प्रकारका कन्डिसनरहरू प्रयोग गरेर टेम्परिङ समय बढाउनुहोस्;
•जब पाउडरको आर्द्रता धेरै हुन्छ वा युरिया हुन्छ, तब फर बोक्रा जस्तो दाना देखिन पनि सम्भव हुन्छ। थपिएको आर्द्रता र युरियाको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
३. गोली सामग्रीहरूमा ठाडो दरारहरू हुन्छन्
फिड सूत्रमा फ्लफी र थोरै लोचदार प्रोक्योरमेन्ट हुन्छ, जसले पानी सोस्छ र कन्डिसनरद्वारा समायोजन गर्दा विस्तार हुन्छ। रिङ डाइद्वारा संकुचित र दानेदार भएपछि, यो पानीको प्रभाव र कच्चा पदार्थको लोचको कारणले गर्दा अलग हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप ठाडो दरारहरू हुनेछन्।
सुधार गर्ने तरिकाहरू यस प्रकार छन्:
• सूत्र परिवर्तन गर्नुहोस्, तर त्यसो गर्दा कच्चा पदार्थको लागत घट्न सक्छ;
• अपेक्षाकृत संतृप्त सुख्खा बाफ प्रयोग गर्नुहोस्;
•डाइ होलमा दानाको अवधारण समय अधिकतम बनाउन उत्पादन क्षमता घटाउनुहोस् वा डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ बढाउनुहोस्;
•टाँसिने पदार्थ थप्दा पनि ठाडो दरारहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
४. एउटै स्रोत बिन्दुबाट गोली सामग्रीको विकिरणीय क्र्याकिंग
यो उपस्थितिले गोली सामग्रीमा ठूला गोली कच्चा पदार्थहरू छन् भन्ने संकेत गर्छ, जुन शमन र टेम्परिङको समयमा पानीको वाष्पमा रहेको आर्द्रता र तापलाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न गाह्रो हुन्छ, र अन्य मसिना कच्चा पदार्थहरू जत्तिकै सजिलै नरम हुँदैनन्। यद्यपि, चिसो हुने क्रममा, विभिन्न नरम स्तरहरूले संकुचनमा भिन्नता निम्त्याउँछ, जसले गर्दा रेडियल दरारहरू गठन हुन्छन् र पल्भराइजेसन दरमा वृद्धि हुन्छ।
सुधार गर्ने तरिकाहरू यस प्रकार छन्:
कच्चा पदार्थहरूको सूक्ष्मता र एकरूपता नियन्त्रण र सुधार गर्नुहोस्, ताकि टेम्परिङको समयमा सबै कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा र एकरूप रूपमा नरम हुन आवश्यक छ।
५. गोली सामग्रीको सतह असमान छ
माथिको घटना यो हो कि पाउडर ठूला कण कच्चा पदार्थहरूमा धनी हुन्छ, जुन टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा पूर्ण रूपमा नरम हुन सक्दैन। ग्रानुलेटरको डाइ प्वालबाट जाँदा, यसलाई अन्य कच्चा पदार्थहरूसँग राम्रोसँग मिलाउन सकिँदैन, जसले गर्दा कणहरू असमान देखिन्छन्। अर्को सम्भावना यो हो कि निभाइएको र टेम्पर्ड कच्चा पदार्थ स्टीम बबलहरूसँग मिसिएको हुन्छ, जसले फिडलाई कणहरूमा थिच्ने प्रक्रियाको क्रममा हावाको बुलबुले उत्पन्न गर्दछ। जब कणहरू रिंग डाइबाट निचोडिन्छन्, दबाबमा परिवर्तनले बुलबुलेहरू फुट्छन् र कणहरूको सतहमा असमानता निम्त्याउँछ। फाइबर भएको कुनै पनि फिडले यो अवस्था अनुभव गर्न सक्छ।
सुधार विधिहरू:
धुलो दानाको सूक्ष्मतालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, ताकि कन्डिसनिङको समयमा सबै कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा नरम हुन सकून्; पर्याप्त मात्रामा फाइबर भएका कच्चा पदार्थहरूको लागि, किनकि तिनीहरू स्टीम बबलहरूको लागि प्रवण हुन्छन्, यो सूत्रमा धेरै स्टीम नथप्नुहोस्।
६. दाह्री जस्तो गोली सामग्री
यदि धेरै स्टीम थपियो भने, अतिरिक्त स्टीम फाइबर वा पाउडरमा भण्डारण हुनेछ। जब कणहरू रिंगबाट बाहिर निकालिन्छन्, दबाबमा द्रुत परिवर्तनले कणहरू फुटेर प्रोटीन वा कण कच्चा पदार्थको सतहबाट बाहिर निस्कन्छ, काँटेदार जुँगा बनाउँछ। विशेष गरी उच्च स्टार्च र उच्च फाइबर सामग्री फिडको उत्पादनमा, जति धेरै स्टीम प्रयोग गरिन्छ, स्थिति त्यति नै गम्भीर हुन्छ।
सुधार विधि राम्रो टेम्परिङमा निहित छ।
•उच्च स्टार्च र फाइबर सामग्री भएको दानाले दाना अवशोषणको लागि बाफमा पानी र ताप पूर्ण रूपमा छोड्न कम-दबावको स्टीम (०.१-०.२Mpa) प्रयोग गर्नुपर्छ;
• यदि स्टीम प्रेसर धेरै उच्च छ वा प्रेसर रिड्युसिङ भल्भ पछाडिको डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन रेगुलेटरबाट धेरै छोटो छ, जुन सामान्यतया ४.५ मिटर भन्दा बढी हुनुपर्छ, स्टीमले आफ्नो आर्द्रता र ताप राम्रोसँग छोड्दैन। त्यसकारण, कन्डिसनिङ पछि केही स्टीम फिड कच्चा पदार्थहरूमा भण्डारण गरिन्छ, जसले ग्रेन्युलेसनको समयमा माथि उल्लेख गरिएको व्हिस्कर जस्तो कण प्रभाव निम्त्याउन सक्छ। छोटकरीमा, स्टीमको प्रेसर नियमनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ र प्रेसर रिड्युसिङ भल्भको स्थापना स्थिति सही हुनुपर्छ।
७. व्यक्तिगत कणहरू वा व्यक्तिहरू बीच असंगत रंगहरू भएका कणहरू, जसलाई सामान्यतया "फूल सामग्री" भनिन्छ।
यो जलीय दाना उत्पादनमा सामान्य छ, मुख्यतया रिंग डाइबाट निकालिएका व्यक्तिगत कणहरूको रंग अन्य सामान्य कणहरू भन्दा गाढा वा हल्का हुनु, वा व्यक्तिगत कणहरूको सतहको रंग असंगत हुनु, जसले गर्दा सम्पूर्ण दानाको उपस्थिति गुणस्तरमा असर पर्छ।
• जलीय दानाको लागि कच्चा पदार्थहरू संरचनामा जटिल हुन्छन्, धेरै प्रकारका कच्चा पदार्थहरू सहित, र केही घटकहरू तुलनात्मक रूपमा थोरै मात्रामा थपिन्छन्, जसले गर्दा असंतोषजनक मिश्रण प्रभावहरू हुन्छन्;
• मिक्सरमा पानी थप्दा दाना बनाउन वा असमान मिश्रणको लागि प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थको असंगत आर्द्रता;
• बारम्बार दाना बनाउने प्रक्रियाको साथ पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्री;
•रिङ डाइ एपर्चरको भित्री पर्खालको असंगत सतह फिनिश;
• रिङ डाइ वा प्रेसर रोलरको अत्यधिक घिसार, साना प्वालहरू बीच असंगत डिस्चार्ज।
प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी:
व्हाट्सएप: +८६१८९१२३१६४४८
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट समय: अगस्ट-१८-२०२३
