1. गोली सामग्री झुकिएको छ र एक छेउमा धेरै दरारहरू प्रदर्शन गर्दछ
यो घटना सामान्यतया तब हुन्छ जब कणहरू रिंग छोड्छन्। जब काट्ने स्थिति रिंग डाइको सतहबाट टाढा समायोजित हुन्छ र ब्लेड ब्लन्ट हुन्छ, कणहरू काटिएको भन्दा सट्टा डाइ होलबाट निचोमा काट्ने उपकरणले टुक्रा वा च्यातिन्छ। यस समयमा, केही कणहरू एक तर्फ झुक्छन् र अर्को पक्षले धेरै दरारहरू प्रस्तुत गर्दछ।
सुधार विधिहरू:
• फिडमा रिङ डाईको कम्प्रेसन बल बढाउनुहोस्, अर्थात्, रिंग डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढाउनुहोस्, जसले गर्दा गोली सामग्रीको घनत्व र कठोरता मूल्य बढाउनुहोस्;
• फिड सामग्रीलाई राम्रो आकारमा क्रश गर्नुहोस्। जबसम्म गुड़ वा बोसो थपिन्छ, गुड़ वा बोसोको वितरण एकरूपता सुधार गरिनुपर्छ र थपिएको मात्रालाई गोली सामग्रीको कम्प्याक्टनेस बढाउन र फिडलाई नरम हुनबाट रोक्नको लागि नियन्त्रण गर्नुपर्छ;
•काट्ने ब्लेड र घण्टीको सतहको बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस् वा यसलाई धारदार काट्ने ब्लेडले प्रतिस्थापन गर्नुहोस्;
•कणहरू बीचको बन्धन बल सुधार गर्न चिपकने प्रकार ग्रेन्युलेसन additives अपनाउँदै।
2. तेर्सो दरारहरू सम्पूर्ण कण सामग्री पार गर्दछ
परिदृश्य १ मा भएको घटना जस्तै, कणहरूको क्रस-सेक्शनमा दरारहरू देखा पर्दछ, तर कणहरू झुक्दैनन्। यो अवस्था ठूलो मात्रामा फाइबर भएको फ्लफी फिडलाई पेलेटाइज गर्दा हुन सक्छ। छिद्रको आकार भन्दा लामो फाइबरको उपस्थितिको कारण, जब कणहरू बाहिर निकालिन्छन्, फाइबरको विस्तारले कण सामग्रीको क्रस-सेक्शनमा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू निम्त्याउँछ, फलस्वरूप फिडको छाल जस्तो देखिन्छ।
सुधार गर्ने तरिकाहरू:
• फिडमा रिङ डाईको कम्प्रेसन फोर्स बढाउनुहोस्, अर्थात्, रिङ डाइको कम्प्रेसन अनुपात बढाउनुहोस्;
• अधिकतम लम्बाइ कण आकारको एक तिहाइ भन्दा बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्दै फाइबर क्रसिङको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्;
• डाइ होल मार्फत फिडको गति कम गर्न र कम्प्याक्टनेस बढाउन उत्पादन बढाउनुहोस्;
• बहु-तह वा केटल प्रकार कन्डिसनरहरू प्रयोग गरेर टेम्परिङ समय विस्तार गर्नुहोस्;
•जब पाउडरको आर्द्रता धेरै बढी हुन्छ वा युरिया समावेश हुन्छ, यो पनि दानाको उपस्थिति जस्तै फर छाल उत्पादन गर्न सम्भव छ। थपिएको आर्द्रता र युरियाको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
3. गोली सामग्रीहरूमा ठाडो दरारहरू देखा पर्दछ
फिड सूत्रले फ्लफी र थोरै लोचदार खरीद समावेश गर्दछ, जसले पानी अवशोषित गर्दछ र कन्डिसनरद्वारा समायोजन गर्दा विस्तार हुन्छ। रिंग डाई द्वारा संकुचित र दानेदार गरिसकेपछि, यो पानीको प्रभाव र कच्चा मालको लोचको कारणले अलग हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप ठाडो दरारहरू हुन्छन्।
सुधार गर्ने तरिकाहरू निम्न हुन्:
• सूत्र परिवर्तन गर्नुहोस्, तर त्यसो गर्दा कच्चा मालको लागत घटाउन सक्छ;
• अपेक्षाकृत संतृप्त सुख्खा भाप प्रयोग गर्नुहोस्;
•उत्पादन क्षमता घटाउनुहोस् वा डाइ होलमा फिडको अवधारण समय अधिकतम बनाउन डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ बढाउनुहोस्;
•टाँस्ने थप्दा ठाडो दरारको घटना कम गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।
4. एकल स्रोत बिन्दुबाट गोली सामग्रीको विकिरण क्र्याक
यो उपस्थितिले संकेत गर्दछ कि गोली सामग्रीमा ठूला गोली कच्चा मालहरू छन्, जुन शमन र टेम्परिंगको समयमा पानीको बाफमा नमी र तातो पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न गाह्रो हुन्छ, र अन्य राम्रो कच्चा मालहरू जस्तै सजिलै नरम हुँदैन। यद्यपि, चिसोको समयमा, विभिन्न नरम स्तरहरूले संकुचनमा भिन्नताहरू निम्त्याउँछ, जसले रेडियल दरारहरू बनाउँछ र पल्भराइजेशन दरमा वृद्धि हुन्छ।
सुधार गर्ने तरिकाहरू निम्न हुन्:
नियन्त्रण गर्नुहोस् र कच्चा मालको सूक्ष्मता र एकरूपता सुधार गर्नुहोस्, ताकि सबै कच्चा पदार्थहरू टेम्परिङको समयमा पूर्ण र समान रूपमा नरम हुन आवश्यक छ।
5. गोली सामग्री को सतह असमान छ
माथिको घटना यो हो कि पाउडर ठूलो कण कच्चा माल मा धनी छ, जो tempering प्रक्रिया को समयमा पूर्ण नरम गर्न सकिदैन। ग्रेन्युलेटरको डाइ प्वालबाट गुज्र्दा, यसलाई अन्य कच्चा मालसँग राम्रोसँग मिलाउन सकिँदैन, जसले गर्दा कणहरू असमान देखिन्छन्। अर्को सम्भावना यो हो कि निभेको र टेम्पर्ड कच्चा माललाई स्टीम बबलहरूसँग मिसाइन्छ, जसले फिडलाई कणहरूमा थिच्ने प्रक्रियामा हावाका बुलबुलेहरू उत्पन्न गर्दछ। यस क्षणमा जब कणहरू रिंगबाट बाहिर निस्किन्छन्, दबाबमा परिवर्तनहरूले बुलबुलाहरू फुट्न र कणहरूको सतहमा असमानता निम्त्याउँछ। फाइबर युक्त कुनै पनि फिडले यो अवस्था अनुभव गर्न सक्छ।
सुधार विधिहरू:
राम्रोसँग पाउडर फिडको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्, ताकि सबै कच्चा मालहरू कन्डिसनिङको समयमा पूर्ण रूपमा नरम गर्न सकिन्छ; पर्याप्त मात्रामा फाइबर भएका कच्चा मालका लागि, तिनीहरू स्टीम बबलहरूको प्रवण हुनाले, यस सूत्रमा धेरै स्टीम थप्नुहोस्।
6. दाढी जस्तै गोली सामग्री
यदि धेरै स्टीम थपियो भने, अतिरिक्त भाप फाइबर वा पाउडरमा भण्डार गरिनेछ। जब कणहरू रिंगबाट बाहिर निस्किन्छन्, दबाबमा द्रुत परिवर्तनले कणहरू फुट्न र प्रोटिन वा कण कच्चा मालको सतहबाट बाहिर निस्कन्छ, काँटेदार व्हिस्कर्स बनाउँछ। विशेष गरी उच्च स्टार्च र उच्च फाइबर सामग्री फिडको उत्पादनमा, अधिक स्टीम प्रयोग गरिन्छ, स्थिति अधिक गम्भीर हुन्छ।
सुधार विधि राम्रो टेम्परिंग मा निहित छ।
•उच्च स्टार्च र फाइबर सामग्री भएको फिडले कम-चापको स्टीम (०.१-०.२एमपीए) प्रयोग गर्नुपर्छ र फिड अवशोषणको लागि स्टीममा पानी र तातो पूर्ण रूपमा छोड्न सकिन्छ।
• यदि स्टीमको दबाब धेरै उच्च छ वा दबाव घटाउने भल्भको पछाडिको डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन नियामकबाट धेरै छोटो छ, जुन सामान्यतया 4.5m भन्दा बढी हुनुपर्छ, स्टीमले यसको आर्द्रता र तातो राम्रोसँग छोड्दैन। तसर्थ, केही स्टीमहरू कन्डिसनिङ पछि फिडको कच्चा मालमा भण्डार गरिन्छ, जसले ग्रेन्युलेसनको समयमा माथि उल्लेख गरिएको कण प्रभाव जस्तै व्हिस्कर निम्त्याउन सक्छ। छोटकरीमा, स्टीमको दबाव नियमनमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ र दबाव घटाउने भल्भको स्थापना स्थिति सही हुनुपर्छ।
7. व्यक्तिगत कणहरू वा व्यक्तिहरू बीच असंगत रङहरू भएका कणहरू, सामान्यतया "फूल सामग्री" भनेर चिनिन्छ।
यो एक्वाटिक फिडको उत्पादनमा सामान्य छ, मुख्यतया रिंग डाइबाट निकालिएका व्यक्तिगत कणहरूको रंग अन्य सामान्य कणहरू भन्दा गाढा वा हल्का हुने, वा व्यक्तिगत कणहरूको सतहको रंग असंगत हुने, जसले गर्दा सम्पूर्णको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ। फिडको ब्याच।
• एक्वाटिक फिडका लागि कच्चा पदार्थहरू संरचनामा जटिल हुन्छन्, धेरै प्रकारका कच्चा मालहरू छन्, र केही कम्पोनेन्टहरू अपेक्षाकृत थोरै मात्रामा थपिन्छन्, परिणामस्वरूप असन्तोषजनक मिश्रण प्रभावहरू हुन्छन्;
• मिक्सरमा पानी थप्दा ग्रेन्युलेसन वा असमान मिश्रणको लागि प्रयोग हुने कच्चा मालको असंगत आर्द्रता;
• बारम्बार ग्रेन्युलेसनको साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री;
•रिंग डाइ एपर्चरको भित्री पर्खालको असंगत सतह समाप्त;
• औंठी डाइ वा प्रेसर रोलरको अत्यधिक पहिरन, साना प्वालहरू बीच असंगत डिस्चार्ज।
प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी:
व्हाट्सएप: +८६१८९१२३१६४४८
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट समय: अगस्ट-18-2023