फिड पेलेट मेसिनको ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न रंगहरू भएका व्यक्तिगत फिड पेलेटहरू वा व्यक्तिगत फिड पेलेटहरू हुन्छन्, जसलाई सामान्यतया "फ्लावर फिड" भनिन्छ। यो अवस्था जलीय फिडको उत्पादनमा सामान्य छ, मुख्यतया रिंग डाइबाट निकालिएका व्यक्तिगत कणहरूको रंग अन्य सामान्य कणहरू भन्दा गाढा वा हल्का भएको वा व्यक्तिगत कणहरूको सतहको रंग असंगत भएको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसले गर्दा फिडको सम्पूर्ण ब्याचको उपस्थिति गुणस्तरमा असर पर्छ।

यस घटनाको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:
a)दानाको कच्चा पदार्थको संरचना धेरै जटिल छ, धेरै प्रकारका कच्चा पदार्थहरू, असमान मिश्रण, र दानाका कणहरू प्रशोधन गर्नु अघि पाउडरको असंगत आर्द्रता।
b)दाना बनाउन प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थको ओसिलोपन असंगत हुन्छ। जलीय खानाको उत्पादन प्रक्रियामा, अल्ट्राफाइन क्रसिङ पछि कच्चा पदार्थमा पानीको क्षतिपूर्ति गर्न प्रायः मिक्सरमा थोरै मात्रामा पानी थप्नु आवश्यक हुन्छ। मिश्रण गरेपछि, यसलाई टेम्परिङको लागि कन्डिसनरमा पठाइन्छ। केही दाना उत्पादकहरूले दाना बनाउन अत्यधिक सरल प्रक्रिया प्रयोग गर्छन् - व्यावसायिक आवश्यकताहरू अनुसार विस्तृत र ढिलो थप्ने प्रक्रिया गर्नुको सट्टा सूत्रको लागि आवश्यक सामग्रीहरू सिधै मिक्सरमा हाल्छन् र पर्याप्त पानी थप्छन्। त्यसकारण, उनीहरूलाई पानीको घुलनशीलताको हिसाबले दाना सामग्रीहरूको सन्तुलित वितरण सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ। जब हामी कन्डिसनिङ उपचारको लागि यी मिश्रित सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं, हामीले पत्ता लगाउँछौं कि कन्डिसनरको दक्षताको कारणले गर्दा, ओसिलोपन द्रुत रूपमा समान रूपमा फैलिन सक्दैन। त्यसकारण, स्टीम एक्शन अन्तर्गत प्रशोधित दाना उत्पादनहरूको परिपक्वता विभिन्न भागहरूमा धेरै फरक हुन्छ, र दाना बनाउन पछि रंग पदानुक्रम पर्याप्त स्पष्ट हुँदैन।
c)ग्रानुलेसन बिनमा बारम्बार ग्रानुलेसन भएका पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू छन्। ग्रानुलेसन पछिको दानेदार सामग्रीलाई चिसो र स्क्रिन गरिसकेपछि मात्र तयार उत्पादनमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। स्क्रिन गरिएको राम्रो पाउडर वा सानो कण सामग्री प्रायः पुन: ग्रानुलेसनको लागि उत्पादन प्रक्रियामा प्रवेश गर्छ, सामान्यतया मिक्सरमा वा ग्रानुलेसन साइलोको लागि पर्खँदै। यस प्रकारको रिटर्न सामग्री पुन: कन्डिसन गरिएको र ग्रानुलेट गरिएको तथ्यको कारणले गर्दा, यदि यसलाई अन्य सहायक सामग्रीहरूसँग असमान रूपमा मिसाइयो वा कन्डिसनिङ पछि रिटर्न मेसिनको सानो कण सामग्रीहरूसँग मिसाइयो भने, यसले कहिलेकाहीं निश्चित फिड सूत्रहरूको लागि "फूल सामग्री" उत्पादन गर्न सक्छ।
d)रिङ डाइ एपर्चरको भित्री भित्ताको चिल्लोपन असंगत छ। डाइ प्वालको असंगत सतह फिनिशको कारण, एक्सट्रुजनको समयमा वस्तुले अनुभव गर्ने प्रतिरोध र एक्सट्रुजन दबाब फरक हुन्छ, जसले गर्दा रंगमा असंगत परिवर्तन हुन्छ। थप रूपमा, केही रिङ डाइहरूमा सानो प्वालको भित्तामा बर्रहरू हुन्छन्, जसले एक्सट्रुजनको समयमा कणहरूको सतहलाई स्क्र्याच गर्न सक्छ, जसले गर्दा व्यक्तिगत कणहरूको सतहको रंग फरक हुन्छ।
माथि सूचीबद्ध "फूल सामग्री" उत्पादन गर्ने चार कारणहरूको लागि सुधार विधिहरू पहिले नै धेरै स्पष्ट छन्, मुख्यतया सूत्रमा प्रत्येक घटकको मिश्रण एकरूपता र थपिएको पानीको मिश्रण एकरूपता नियन्त्रण गर्ने; शमन र टेम्परिंग कार्यसम्पादन सुधार गर्नाले रंग परिवर्तनहरू कम गर्न सकिन्छ; रिटर्न मेसिन सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्। "फूल सामग्री" उत्पादन गर्ने सम्भावना भएका सूत्रहरूको लागि, रिटर्न मेसिन सामग्रीलाई सिधै दानेदार नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। रिटर्न मेसिन सामग्रीलाई कच्चा पदार्थसँग मिसाएर पुन: कुचल्नुपर्छ; डाइ प्वालहरूको सहजता नियन्त्रण गर्न उच्च-गुणस्तरको रिङ डाइ प्वालहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा, प्रयोग गर्नु अघि रिङ डाइ प्वालहरूलाई पीस्नुहोस्।


६०-१२० सेकेन्डसम्मको शमन समय र १०० ℃ भन्दा बढीको शमन तापक्रम भएको दुई-तहको डुअल अक्ष भिन्नता कन्डिसनर र दुई-तह विस्तारित ज्याकेट कन्डिसनर कन्फिगर गर्न सिफारिस गरिन्छ। शमन एकरूप छ र प्रदर्शन उत्कृष्ट छ। बहु-बिन्दु हावा सेवनको प्रयोगले सामग्री र स्टीमको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई धेरै बढाउँछ, जसले गर्दा सामग्रीको परिपक्वतामा सुधार हुन्छ र शमन र टेम्परिंग प्रभावमा सुधार हुन्छ; डिजिटल उपकरण प्यानल र तापमान सेन्सरले कन्डिसनिङको तापक्रम प्रदर्शन गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रयोगकर्ताहरूलाई कुनै पनि समयमा नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ।
प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी:
व्हाट्सएप: +८६१८९१२३१६४४८
इमेल:hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट समय: जुलाई-२६-२०२३