समाचार - पेलेट मेसिनको रिङ डाइ क्र्याकिङको कारणहरू

रिङ मोल्डहरू फुट्नुका कारणहरू तुलनात्मक रूपमा जटिल छन् र विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरिनुपर्छ; यद्यपि, तिनीहरूलाई निम्न कारणहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

१. रिंग डाइ सामग्री र खाली गुणस्तरको कारणले गर्दा

1)रिङ डाइमा प्रयोग हुने सामग्री एउटा महत्त्वपूर्ण कारण हो। हाल, चिनियाँ रिङ डाइहरूमा मुख्यतया 4Cr13 र 20CrMnTid प्रयोग गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छन्। यद्यपि, सामग्रीका फरक निर्माताहरू छन्। एउटै सामग्रीको लागि, ट्रेस तत्वहरूमा निश्चित भिन्नताहरू हुनेछन्, जसले रिङ मोल्डको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।

2)फोर्जिङ प्रक्रिया। यो मोल्ड निर्माण प्रक्रियामा एउटा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो। उच्च-मिश्र धातु उपकरण स्टील मोल्डहरूको लागि, सामान्यतया सामग्रीमा कार्बाइड वितरण जस्ता धातु संरचनाको लागि आवश्यकताहरू हुन्छन्। फोर्जिङ तापमान दायरा पनि कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, सही तताउने विशिष्टताहरू तयार गरिनुपर्छ, सही फोर्जिङ विधिहरू अपनाउनुपर्छ, र फोर्जिङ पछि ढिलो चिसो वा समयमै एनिलिङ गर्नुपर्छ। अनियमित प्रक्रियाहरूले रिङ डाइ बडीमा सजिलै दरार निम्त्याउन सक्छ।

३)ताप उपचारको लागि तयारी। साँचोको सामग्री र आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, संरचना सुधार गर्न, फोर्जिङ र खाली ठाउँहरूमा संरचनात्मक दोषहरू हटाउन र प्रक्रियायोग्यता सुधार गर्न एनिलिङ र क्वेन्चिङ र टेम्परिङ जस्ता तयारी ताप उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ। उच्च कार्बन मिश्र धातु मोल्ड स्टीलको उपयुक्त तयारी ताप उपचारले नेटवर्क कार्बाइडहरू हटाउन, कार्बाइडहरूलाई गोलाकार र परिष्कृत गर्न, र एकरूप कार्बाइड वितरणलाई प्रवर्द्धन गर्न सक्छ। यसले क्वेन्चिङ र टेम्परिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र साँचोको आयु बढाउन मद्दत गर्नेछ।

२. रिङ डाइ ताप उपचार

1)शमन र टेम्परिङ। यो मोल्ड ताप उपचारको एक प्रमुख कडी हो। यदि शमन र तताउने क्रममा अत्यधिक तातो हुन्छ भने, यसले वर्कपीसको भंगुरता मात्र बढाउँदैन, तर चिसो हुने क्रममा सजिलै विकृति र क्र्याकिङ पनि निम्त्याउँछ, जसले मोल्डको जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। गर्मी उपचार प्रक्रिया विशिष्टताहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ र भ्याकुम ताप उपचार प्रयोग गर्नुपर्छ। शमन पछि समयमै टेम्परिङ गरिनुपर्छ, र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न टेम्परिङ प्रक्रियाहरू अपनाइनुपर्छ।

2)तनाव राहत एनिलिङ। क्वेन्चिङको कारणले हुने अत्यधिक विकृति वा दरारबाट बच्न रफ मेसिनिङको कारणले हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउन रफ मेसिनिङ पछि मोल्डलाई तनाव राहत एनिलिङ गर्नुपर्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका मोल्डहरूको लागि, ग्राइन्डिङ पछि तनाव राहत टेम्परिङ उपचार आवश्यक पर्दछ, जुन मोल्डको शुद्धता स्थिर गर्न र यसको सेवा जीवन बढाउन लाभदायक हुन्छ।

३. रिङ मोल्डको खोल्ने अनुपात

1)यदि रिङ डाइको खोल्ने दर धेरै उच्च छ भने, रिङ डाइ फुट्ने सम्भावना बढ्नेछ। प्रत्येक रिङ मोल्ड निर्मातामा फरक ताप उपचार स्तर र प्रक्रियाहरूको कारणले तुलनात्मक रूपमा ठूलो भिन्नता हुनेछ। सामान्यतया, हाम्रो कम्पनीका उत्पादनहरूले घरेलु प्रथम-श्रेणी ब्रान्ड मोल्डहरूको आधारमा खोल्ने दर २-६% ले बढाउन सक्छन्, र रिङ मोल्डको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सक्छन्।

४. औंठी डाई लगाउने

1)जब रिंग डाईलाई निश्चित मोटाईमा लगाइन्छ र यसको बल दानाको दबाब सहन नसक्ने बिन्दुमा घटाइन्छ, तब क्र्याकिंग हुन्छ। जब रिंग डाईलाई प्रेसर रोलर ग्रुभहरू फ्लश हुने बिन्दुमा लगाइन्छ तब रिंग डाईलाई समयमै बदल्न सिफारिस गरिन्छ।

५. रिङ डाइको प्रयोग

1)रिङ डाईको ग्रान्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, रिङ डाईको ग्रान्युलेसन आउटपुट उच्च हुने भएकाले, भित्रिने सामग्रीको मात्रा १००% लोडमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन सकिँदैन। यस्तो दीर्घकालीन र उच्च-तीव्रता सञ्चालनले रिङ डाई फुट्ने पनि निम्त्याउँछ। हामी रिङ डाईको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न ७५-८५% मा लोड नियन्त्रण गर्न सिफारिस गर्छौं।

2)यदि रिङ डाइ र प्रेसर रोलरलाई धेरै कडा रूपमा थिचियो भने, सजिलै क्र्याक हुन सक्छ। सामान्यतया, हामीलाई रिङ डाइ र प्रेसर रोलर बीचको दूरी ०.१-०.४ मिमी बीचमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।