रिंग मोल्डहरू क्र्याक गर्ने कारणहरू अपेक्षाकृत जटिल छन् र विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरिनु पर्छ; यद्यपि, तिनीहरूलाई निम्न कारणहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:
1. रिंग डाई सामग्री र खाली गुणस्तरको कारणले गर्दा
1)औंठी डाइमा प्रयोग हुने सामग्री पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारण हो। हाल, चिनियाँ औंठीहरू मुख्यतया 4Cr13 र 20CrMnTid प्रयोग गर्छन्, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छन्। यद्यपि, त्यहाँ सामग्रीको विभिन्न निर्माताहरू छन्। एउटै सामग्रीको लागि, ट्रेस तत्वहरूमा केही भिन्नताहरू हुनेछन्, जसले रिंग मोल्डको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।
2)फोर्जिंग प्रक्रिया। यो मोल्ड निर्माण प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण लिङ्क हो। उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टिल मोल्डहरूको लागि, त्यहाँ सामान्यतया मेटालोग्राफिक संरचनाको लागि आवश्यकताहरू छन् जस्तै सामग्रीमा कार्बाइड वितरण। फोर्जिङको तापक्रम दायरा पनि कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, सही तताउने विनिर्देशहरू तयार गरिनुपर्छ, सही फोर्जिङ विधिहरू अपनाउनुपर्छ, र फोर्जिङ पछि ढिलो चिसो वा समयमै एनिलिङ गरिनुपर्छ। अनियमित प्रक्रियाहरूले सजिलै रिंग डाइ शरीरमा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।
३)गर्मी उपचारको लागि तयारी। मोल्डको सामग्री र आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, एनेलिङ र क्वेन्चिङ र टेम्परिङ जस्ता तयारीको ताप उपचार प्रक्रियाहरू संरचना सुधार गर्न, फोर्जिङ र खाली ठाउँहरूमा संरचनात्मक दोषहरू हटाउन र प्रक्रिया योग्यता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च कार्बन मिश्र धातु मोल्ड स्टीलको उपयुक्त तयारी गर्मी उपचार नेटवर्क कार्बाइडहरू हटाउन सक्छ, कार्बाइडहरू गोलाकार र परिष्कृत गर्न सक्छ, र समान कार्बाइड वितरणलाई बढावा दिन सक्छ। यसले शमन र टेम्परिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र मोल्डको जीवन बढाउन मद्दत गर्नेछ।
2. घण्टी मर ताप उपचार
1)शमन र tempering। यो मोल्ड गर्मी उपचार मा एक प्रमुख लिङ्क हो। यदि निभाउने र तताउने क्रममा ओभरहेटिंग हुन्छ भने, यसले वर्कपीसको अधिक भंगुरता मात्र होइन, तर चिसोको समयमा सजिलै विरूपण र क्र्याकिंग पनि निम्त्याउँछ, मोल्डको जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। गर्मी उपचार प्रक्रिया विशिष्टताहरू कडा रूपमा नियन्त्रण गरिनु पर्छ र भ्याकुम गर्मी उपचार प्रयोग गरिनु पर्छ। टेम्परिङलाई निभाएपछि समयमै गर्नुपर्छ, र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न टेम्परिङ प्रक्रियाहरू अपनाउनुपर्छ। को
2)तनाव राहत annealing। मोल्डलाई रफ मेशिनिङ पछि तनाव राहत एनिलिङको अधीनमा हुनुपर्छ रफ मेशिनले गर्दा हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउनको लागि अत्यधिक विकृति वा क्विन्चिंगको कारणले गर्दा दरारहरूबाट बच्न। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग मोल्ड को लागी, पीस पछि तनाव राहत टेम्परिंग उपचार को आवश्यकता छ, जो मोल्ड को शुद्धता को स्थिर र यसको सेवा जीवन को वृद्धि को लागी लाभदायक छ।
3. औंठी मोल्ड को खोल्ने अनुपात
1)यदि रिंग डाइको खोल्ने दर धेरै उच्च छ भने, रिंग डाइ क्र्याकिंगको सम्भावना बढ्नेछ। विभिन्न गर्मी उपचार स्तर र प्रक्रियाहरूको कारण प्रत्येक रिंग मोल्ड निर्माता अपेक्षाकृत ठूलो भिन्नता हुनेछ। सामान्यतया, हाम्रो कम्पनीका उत्पादनहरूले घरेलु प्रथम-श्रेणी ब्रान्ड मोल्डहरूको आधारमा 2-6% खोल्ने दर बढाउन सक्छ, र रिंग मोल्डको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सक्छ।
4. घण्टी डाई पहिरन
1)जब रिंग डाई एक निश्चित मोटाईमा लगाइन्छ र बल ग्रेन्युलेसनको दबाबको सामना गर्न नसक्ने बिन्दुमा कम हुन्छ, क्र्याक हुनेछ। यो अनुशंसा गरिन्छ कि रिंग डाई समयमै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ जब रिंग डाई प्रेशर रोलर ग्रूभहरू फ्लश भएको बिन्दुमा लगाइन्छ।
5. रिंग डाइ को प्रयोग
1)रिंग डाइको ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको बखत, 100% लोडमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको मात्रालाई सञ्चालन गर्न अनुमति दिन सकिँदैन किनभने रिंग डाइको उच्च ग्रेन्युलेसन आउटपुटले गर्दा। यस्तो दीर्घकालीन र उच्च-तीव्रता अपरेसनले पनि रिंग डाइ क्र्याक गर्न नेतृत्व गर्नेछ। । हामी रिंगको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न 75-85% मा लोड नियन्त्रण गर्न सिफारिस गर्छौं।
2)यदि रिंग डाई र प्रेसर रोलरलाई धेरै बलियोसँग थिचियो भने, क्र्याकिंग सजिलै हुन सक्छ। सामान्यतया, हामी आवश्यक छ कि रिंग मर र दबाब रोलर बीचको दूरी 0.1-0.4mm बीच नियन्त्रण हुनुपर्छ।
6. विविध
1) दानेदार पदार्थहरूमा फलामका ब्लकहरू जस्ता कडा वस्तुहरू देखा पर्दा क्र्याकिंग हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
7. रिङ डाइ स्थापना र ग्रेन्युलेटर समस्याहरू
1) रिंग डाई कडा रूपमा स्थापित गरिएको छैन र त्यहाँ र ग्रेन्युलेटर बीचको अन्तर छ। ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा रिंग डाइ पनि क्र्याक हुन सक्छ।
2) गर्मी उपचार पछि, रिंग मोल्ड धेरै विकृत हुनेछ। यदि मर्मत गरिएन भने, रिंग मोल्ड प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुनेछ।
3) जब ग्रेन्युलेटर आफैं दोषपूर्ण हुन्छ, जस्तै ग्रेन्युलेटरको मुख्य शाफ्ट हल्लाउने, आदि।
प्राविधिक सहयोग सम्पर्क जानकारी:
व्हाट्सएप: +८६१८९१२३१६४४८
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट समय: जनवरी-25-2024